FCL-1810-重切削数控无心磨床

FCL-1810重切削数控无心磨床机械优点：
1.机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。 
2.砂轮修整座下之下滑板滑道为下凹式鸠尾槽设计，配合超大滑道面，大幅提升砂轮修整座之稳定性。 
3.本机全部滑道之润滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作区之清洁，并符合ISO-14000环保要求。 
4.砂轮与调整轮修整装置乃采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗佳，油压驱动前后修整，亦可搭配伺服马达，做成型修整。 
5.修整速度无段变速调整。 
6.调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。 
7.砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢（SNCM-220）。经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理，再经特殊零下深冷处理，以及精密研磨，精密加工而成。主轴内部调质硬度HRC25°~30°，表面硬度高达HRC62°以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。 
8.砂轮主轴与调整轮主轴轴承润滑及油压系统，采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。 
9.砂轮与调整轮主轴启动时，须经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，提供主轴之安全防护。 
10.主轴采用自动润滑系统；滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面的润滑度及进给的精准。 
11.滑动台上滑板旋转角度调整简易、快速、精准，适合停止研磨作业，可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨，磨出斜度工件（调整旋转角度范围＋5°~－5°）。通过研磨时，可提供工件与砂轮接触面之调整（调整旋转角度范围＋5°~－3°）。 
12.上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快精准，并采用集中润滑系统。 
13.下滑板采用A型滑轨与双楔型副轨，双A型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，并可防止泥液进入；结构轻巧精准；微调式进刀装置，zui小进刀量0.001mm，可满足各种工件公差之需求。 
14.电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。 
15.电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。

FCL-1810重切削数控无心磨床主要设备参数：
1.砂轮
标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ60.0mm
砂轮尺寸：Φ510 X 255 X Φ304.8mm（外径X宽X孔径）
砂轮转速：1200R.P.M
2.调整轮
调整轮尺寸：Φ305X255XΦ127mm（外径×宽×孔径）
调整轮转速：10－300R.P.M. （无段）
调整轮倾斜角度：＋5?~－3?
调整轮旋转角度：±5?
3.马达
砂轮驱动马达：20HP X 4P
调整轮驱动马达：3.5KW
油压泵驱动马达：1HP X 4P
冷却泵驱动马达：1/4HP X 2P
4.设备尺寸
净重：3900KGS
毛重：4200KGS
标准配备机械尺寸（含油水箱）：2360 X 2250 X 1650mm

 

二．FCL-1810重切削数控无心磨床标准配件（每台） 
1.电气标准附件1组 
2.研磨砂轮及法兰1组 
3.调整轮及法兰1组 
4.通过型刀架及支持刀片1组 
5.停止型刀架及支持刀片1组 
6.钻石修刀2支 
7.冷却标准附件1组 
8.工具（起子、开口板手、六角板手等）1组 
9.CNC控制器1组

三.特别附件：请视各客户需求另外采购。 
 

四.工作环境要求 
1.电源：三相380V±10%50HZ 
2.环境温度5度—35度 
3.相对湿度：小于75% 
4.请注意环境温度与相对湿度，若设备所在地温度变化，会影响设备初始开机的加工，须延长温机时间；若设备所在地的湿度较大，请针对各自工厂内的环境进行改善，以免影响电器零件的使用寿命。 
5.避免安置于其它大型加工机或冲床附近，以减少外在所影起的震动 
6.地基：本机安装的地点应选择在土质坚硬平坦地方，我们建议能铺上150mm厚的水泥，且应远离冲床、刨床等振动大的机械或振动来源，如果地基有振动隔离设备更佳，此点对精密度要求甚高的研磨有影响应特别注意。 
7.机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。

FCL-1810重切削数控无心磨床各轴搭配方式：