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金属切削过程中,硬质合金切削刀具切削部分直接完成切削工作。硬质合金切削刀具材料性能的优劣直接影响刀具的质量。切削加工生产率和刀具耐用度的高底、零件加工精度和表面质量的优劣等,在很大程度上都取决于硬质合金切削刀具材料的选择是否合理。
金属切削过程中,硬质合金切削刀具不但承受很大的切削力和很高的温度,而且还要经受冲击载荷和机械摩擦。因此,硬质合金切削刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性和导热性等方面的性能。
耐磨铝合金刀具一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金,并且不带涂层。刃口锋利及表面有研磨,达到一个较低的摩擦系数,降低积屑瘤的产生。
耐磨铝合金刀具特点
一,材质一般选用硬质合金(要求耐磨损)
二,采用较大的螺旋角度(一般45度或者55度)
三,刀刃要求锋利(一般采用无刃的刀口)
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