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6.1 环境要求:
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃,湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中,如:微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射,避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰,使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源,在使用处采取防振措施,如防振沟。
6.2 安装要求:
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间,以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上,并在地基中配置直径为 8~14mm、间距为 150~ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6. 2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑,在机床与机床之间,机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间,一般大于 80 ㎝,这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3 电源及接地要求:
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制,线电压 380V±10% 。机床必须接地线,要求对地电阻为少于 10Ω 。
6.4 压缩空气质量的要求:
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa,气体流量
≥0.2m3/min。
6.5 装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置,保证轻吊轻放,不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时,为防止机床漆面受损,与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
7.1 机床使用稀油润滑,润滑油泵油量过低会报警,适时添加 32 号润滑油。
7.2 每工作班使用机床加工前,先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟;
7.3 并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4 避免酸、碱物质,以免腐蚀金属;每工作班下班前,需清理好机床上的切屑。
7.5 控制面板应保持清洁,经常擦拭,防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
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