QDL2030-模具钻孔数控龙门钻床现货供应厂家

数控高速钻床详细介绍：

1.床身工作台：

床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2.数控高速钻床移动式龙门

龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控高速钻床数控动力头滑板

Z方向由2.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

  4.数控高速钻床钻削动力头

钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置

本机床配有平板链式自动排屑器、集屑车和循环冷却装置。

6.自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、轴承等运动副进行自动润滑。解除了设备维护的后顾之忧。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

7.快速夹紧系统（可以选配）

可选配快速夹紧液压系统，用以完成工件的快速夹紧。

8.全数字数控控制系统

1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。

2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。

3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。

4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

7）、机床使用正常条件

电源：三相AC380V±10%，50Hz±1

环境温度：0°~45°

本机床可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式。

七、机床精度执行标准

• GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
• GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
• JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
• JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
• JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
• JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
• GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。
• 机床计量单位采用国家法定单位。
• 机床几何精度、工作精度、数控精度，按照现行国家标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。

八、技术参数：

八、机床主要外购件配置

1．滚动直线导轨                 中国台湾ABBA

2．滚珠丝杠                     中国台湾TBI  

3．伺服电机                     凯恩帝

4．精密主轴                     轴研科技BT50

5．伺服主轴电机                 北京超同步11KW

6．控制系统                     凯恩帝

7．其它辅助元器件               国内厂家（欧姆龙、明伟、德力西等）

8.传动同步带                    贝蒂

9．传动轴承                     日本NSK

10.联轴器                       德国KTR