产品详情
龙门加工中心具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。而且,针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、*中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、*自动测量、4轴联动加工等功能,可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内*,产品结构和工艺成熟,产品质量稳定,机床扭矩大,快速响应特性佳,适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
X轴:工作台在床身上作前后纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动。
横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好,y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现X轴的直线往复运动。
床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。x轴导轨采用重载滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选配三轴全闭环控制。
滑枕采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,导轨副采用硬轨支撑结构,配合大扭矩伺服电机,使滑枕部件惯量减小,动态特性好,启停反映快。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Z轴的高精度往复运动。
主轴采用中国台湾原厂主轴
材质:采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
液压系统功能包括主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用*的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用高级锂基润滑脂润滑。
标配两种*冷却系统,即切削液装置和切削吹气装置。
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、床身采用不锈钢板护罩防护,横梁采用风琴式防护罩。
a、温度
工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C
b、湿度
连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
GMC12/15系 GMC12/15系列
GMC12/15系列 | 标准配件: | 可选配件: |
— FANUC系统 | — 圆盘式机械刀库(24把刀) | |
— 水箱冷却装置 | — 自动换刀装置(机械手) | |
— 自动润滑装置 | — 主轴油冷装置 | |
— 外防护罩 | — 主轴中心出水系统 | |
— 主轴锥孔吹气装置 | — 圆盘式油水分离器 | |
— 手持吹气装置 | — 数控转台(第四轴) | |
— 控制电器柜 | — 电气柜空调 | |
— 变压器 | — 全闭环光学尺检测系统 | |
— 电器柜热交换机 | — 自动刀长量测系统 | |
— 手摇脉冲发生器 | — 手动/半自动直角头 | |
— 工作灯 | — ZF齿轮箱 | |
其他系列: | — 三色警示灯 | |
GMC18/22/27系列>> | — 液晶显示器 | |
GMC1612系列>> | — 工具,工具箱 | |
龙门光机系列>> | — 操作使用手册 |
主要技术参数 | |||||||
项目 | GMC12 系列 | GMC15 系列 | |||||
机型 | 单位 | GMC 1012 | GMC2012 | GMC2015 | GMC2515 | GMC3015 | |
工作台 | 大承重 | kg | 2000 | 3000 | 6000 | 7000 | 8000 |
X/Y/Z 行程 | mm | 1000/1200/500 | 2000/1200/500 | 2000/1500/800 | 2500/1500/800 | 3000/1500/800 | |
龙门宽度 | mm | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | |
工作台尺寸 | mm | 1000×800 | 2000×800 | 2000×1300 | 2500×1300 | 3000×1300 | |
T型槽数量 | No. | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 | |
T型槽尺寸/间距 | mm | 18/150 | 18/150 | 22/175 | 22/175 | 22/175 | |
重切削 | 驱动方式(选配) | 直连/皮带 | 直连/皮带 | 皮带 | 皮带 | 皮带 | |
主轴转速 | rpm | 10-8000 | 10-8000 | 10-6000 | 10-6000 | 10-6000 | |
主电机功率 | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | |
主轴鼻端到工作台 | mm | 150-650 | 150-650 | 175-975 | 175-975 | 175-975 | |
主轴锥度及规格 | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
主轴直径 | mm | φ150 | φ150 | φ190 | φ190 | φ190 | |
拉钉规格 | P50T-2-MAS403 | ||||||
进给 | X/Y/Z快移速度 | m/min | 12/12/10 | 12/12/10 | 12/12/10 | 12/12/10 | 12/12/10 |
X/Y 线轨(滚柱) | mm | 55(X轴)2根 | 55(X轴)2根 | 55(X轴)2根 | 55(X轴)2根 | 55(X轴)2根 | |
45(Y轴)2根 | 45(Y轴)2根 | 45(Y轴)2根 | 45(Y轴)2根 | 45(Y轴)2根 | |||
X/Y/Z轴丝杠直径(滚珠) | mm | 40/30/30 | 50/40/40 | 63/50/50 | 63/50/50 | 63/50/50 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.021 | 0.021 | 0.021 | 0.021 | 0.021 |
重复精度 | mm | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | |
小步进当量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
刀库(选择配置) | 24/32/40机械手刀 | ||||||
数控系统 | 发那科/三菱/西门子 | ||||||
机床净重 | T | 8 | 15 | 18.5 | 20 | 23 |
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