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BT-150D是四轴(三轴可选)数控金刚石工具磨床,该机床配备在线砂轮修整,在线探针测量装配。可储存各种类型的磨削程序,可实现包络磨削方法,适合轮毂刀和槽刀等*的制造。
一,机床特点:
1、机床机械结构:机床床身(底座)采用重达1.5吨整体铸件,能满足任何超硬材料磨削的要求。机床有磨削液防护罩,保证磨削液不会四处飞溅。光学镜筒和CCD相机安装防护罩,保证镜头在工作时不进水,并保证其光学调整不被无意更改。机床内部装有照明灯及机床床头灯。十字工作台采用精密导轨,两螺杆顶紧装置。这样*消除间隙,能承受较大的磨削抗力而不让刀。
2、机床电主轴:磨头采用高精度变频调速电主轴,功率:3.O千瓦,转速可达4000转/分,采用循环水冷却,磨头主轴旋转精度:端跳0.002毫米,径跳0.003毫米。
3、机床导轨:采用高精度的滚针导轨,使得机床的刚性、精度和耐用性得到明显提高。
4、伺服机构:采用控制伺服结构,两个直线进给轴(X和Y轴)和两个旋转轴(C和B轴)通过伺服电机控制,可在应用程序的驱动下做四轴联动。提高了磨削效率,改善了刃口磨削质量。
6、磨头往复摆动机构:磨头在伺服电机的驱动下,进行摆动,摆动频率在0-60次/分,摆动幅度在0到120毫米之间随意调节,使砂轮均匀消耗,及时自锐,保证磨削精度和粗糙度。由数控程序控制的机械摆动,摆动幅度,摆动频率和摆动位置可以在程序中设定。
7、角度编码器:在检测*后,可准确地恢复*磨削位置,避免*多次磨削不复位的弊病,数显编码器角度分辨率达 1'。
8、砂轮轴径向锁紧:砂轮主轴径向锁紧技术,使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,达到了无间隙平稳接触,大大增强了设备的刚性,将*刃口的磨削质量提高了一个等级。
9、卡具:机床配备上定位卡具,在磨削不同厚度的*时不需要调整CCD相机的位置,提高工作效率。
10、润滑系统:润滑系统采用间歇式自动润滑系统,用户可以设置加油时间和加油时间间歇,保证丝杆的使用寿命。
二,技术突破点
1,磨削应用软件:采用我公司自主开发的磨削软件,可以设置*角度,圆弧大小及进给快慢等磨削参数。在对好*中心后,通过磨削软件设置基本参数,机床可以自动磨出高精度*。机床所有的参数均用数据库系统管理,通过加工程序名调用,方便程序的存储和查找。该软件可以显示*影像和数控轴的坐标,可生成标定线用于显示旋转轴的中心位置。同时,该软件负责界面与数控系统之间的通讯,可将软件界面的砂轮参数,*参数和加工参数(如进给量,进给速度和停留时间等)综合生成数控代码(G代码),传输到数控系统中,使机床自动完成磨削。该软件有四种循环可供任意组合:(1)中刃磨削,(2)右刃磨削,(3)左刃磨削,(4)全部磨削。可以应对客户的所有要求,并尽量减少磨削空气的时间。
2, 砂轮自动修整:砂轮自动修整装置安装在工作进给轴(Y轴)上,在伺服电机的驱动下,对金刚石砂轮进行自动修整和清理。
3, 在线测量装置:该接触式测量装置安装在气动折叠支架上,避免与工作中的砂轮产生干涉,需要测量时,在数控程序的驱动下对磨削后的*进行测量,其实际测量值与设定值之间的差值为砂轮的磨损量,可自动补偿到砂轮的厚度值中。
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