CNC8312B-全数控凸轮轴磨床

全数控凸轮轴磨床能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外圆磨削的自动循环，并可实现工件变速磨削，砂轮采用意大利MARPOSS公司的自动平衡装置，能达到较高的平衡精度。并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点

X轴系统

砂轮架进给采用西门子公司的直线电机驱动，矩形静压导轨支持，无机械接触，具有冷却保护系统。

砂轮架主轴系统

全数控凸轮轴磨床采用内置电机动静压电主轴系统，电机功率30/35KW，主轴zui高转速6000RPM，主轴跳动≤0.002mm，  采用变频器驱动

配置了砂轮在线自动平衡装置      

CNC8312Ｂ选用上zui*的MARPOSS公司内置动平衡装置，具备消空程和防碰撞功能，动平衡显示集成在840DＳＬ的显示面板内。

力矩电机头架

头架采用大扭矩伺服电机直接驱动工件主轴，无机械传动误差，输入灵敏度0.001度，能实现准确分度和高低速灵敏转换

研制成功了高精度液压自动跟踪中心架  

为适应各类轴类零件的自动磨削，CNC8312Ｂ设计了三点支撑液压跟踪式中心架，中心架夹持范围为￠30－￠65，zui大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差，中心架可作轴向平行度的调整，上下支撑相对于中心位置可作微量调整。

液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点，它运用双杠杆的结构原理，通过特殊角度的对称楔型驱动块，可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差，定心精度为0.002mm。

数控系统

采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给系统（X轴）、工件头架迥转系统（C轴）和工作台移动部分（Z轴）。工件头架迥转和砂轮架进给联动，工作台移动和砂轮架进给联动。机床数控系统采用德国西门子原装840D　ＳＬ计算机、数字伺服电机、驱动模块、电源模块。电机扭矩为：X轴50Nm，Z轴27Nm，C轴27Nm。所有电器元件全部采用进口西门子元件，电气柜安装三色警灯，机床出现故障时亮红灯，所有电气走线要整齐、统一、固定、美观。