CNC500-数控高精度轴磨床

本

CNC500数控高精度轴类磨床

（之后替换）

机床简介：

本机床为多功能轴类零件磨床,是在全数控凸轮轴磨床和高速外圆磨床的基础上，为适应高档乘用车发动机凸轮轴的加工要求，能对凸轮和轴径同时加工的高精度凸轮轴加工装备。该设备具有以下主要技术特点：

1、机床整体采用方型布局结构，工件在前，只旋转，不移动，有效提高工件的支撑刚性；砂轮架在后，可实现左右、前后两个方向的十字移动，机床配备自动上下料桁架结构机械手，可实现批量磨削自动上下料。

2、机床采用（SIEMENS）840D SL数控系统和Sinamics S120伺服驱动系统，三轴三联动，配备由我公司自主研发的非圆轮廓磨削软件、高精度外圆磨削软件等，能实现对轴类零件的多种异形轮廓及轴径外圆进行一次装夹多工序同时精密加工的功能，可存储上百种零件的轮廓数据及磨削程序，并实现任意存储和调用。

3、砂轮主轴采用动静压电主轴系统，主轴功率30KW，转速6000RPM，旋转精度≤0.002mm，主轴静刚度≥200N/um，配备φ400mm的CBN砂轮，砂轮线速度120m/s；主轴配备内置在线动平衡系统，平衡精度≤0.1um。（也可选配德国进口电主轴）

4、砂轮架进给采用西门子直线电机驱动，矩形全闭环静压导轨（或者进口高刚性滚柱直线导轨）支撑，采用HEIDENHAIN直线光栅尺闭环控制，进给定位精度≤0.002mm。

5、工件旋转采用力矩电机直联驱动，进口主轴轴承支撑，采用HEIDENHAIN旋转编码器闭环控制，主轴旋转精度≤0.002mm，角度定位精度≤0.001°，工件装夹方式采用*+液压自动夹盘+角度自动定位装置结构，满足圆与非圆磨削以及自动上下料的要求。

6、机床采用全封闭防护系统，配备高压水冷却装置、油温控制装置、水雾收集装置等，保证机床正常、绿色运转。

  技术质量指标