DFG-6028-精密型数控龙门磨床

DFG-6028精密型数控龙门磨床结构：

1、机床的床身铸件
    采用HT250~300牌号强韧铸铁，并经过2次回火，以消除其内应力。第二次回火在热处理完  成或者是粗加工完成后进行。
2、机床的布局
     采用了龙门式布局。机床主要部件包括：底座床身、工作台、左右立柱、横梁、磨头移动滑台、磨削主轴、液压系统、传动系统、控制系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固连接，上部与横梁紧固连接，从而形成一个高刚性的封闭框架结构。
3、机床的各轴导轨
    (X轴)、工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴。工作台采用了独立液压站系统方式传动。使用比例流量阀实现远程双速无级调速。*的反冲设计使工作台运动平稳，换向反冲小、噪音低。X轴采用新型编码器装置来实现自动换向，操作方便快捷，提供工作效率。工作台采用一V一平组合型导轨设计结构，工作台贴进口耐磨胶。
   （Y轴）、机床的磨头主轴带着滑块沿着横梁做横向水平运动为Y轴，Y轴采用了交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横向定距磨削、间歇进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。横梁采用“△”型设计结构。横向滑块贴进口耐磨胶。（横梁“△”型结构已获得国家发明！）
   （Z轴）机床的磨头主轴沿着滑台导轨做上下垂直运动为Z轴。Z轴采用了交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现垂直定尺寸磨削、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。Z轴升降导轨安装新型液压锁紧装置，确保加工过程的稳定性能，防止磨头掉刀出现安全事故。磨头主轴安装固定在垂直滑台的正面Y轴方向。
4、机床的磨削主轴
    卧式周边磨头是一套筒式动静压结构。并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、抗震性、强力磨削能力及使用寿命方面，动静*瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。该结构兼具动*承和静*承的优点而又避免两者的缺点，有着回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。
磨头供油系统采用独立的液压供油站装置，该装置采用蓄能器对磨头缺油进行保护，一旦系统发生缺油状态，该装置上的压力继电器立即报警并停止主轴磨削动作，同时蓄能器可立即对主轴进行补油保护主轴。该系统具有风冷式油冷却装置，对主轴润滑油的温度进行控制，确保磨头主轴连续运行精度及主轴使用寿命。
5、机床的传动液压站
    工作台采用全套中国台湾品牌液压站控制系统。采用了双泵比例流量阀远程控制，从而控制工作台运行速度。运行速度可以通过操作面板上的电气旋钮人工远程无级调节，既可以无极调速又可以快慢速双速控制。采用单缸双伸缩油缸，确保油缸安装在两导轨的中心线位置，确保机床的稳定性能，延长使用寿命。
6、机床的电器控制系统
    本机床采用中国台湾程序控制系统。Y、Z轴采用伺服马达驱动精密滚珠丝来实现进给。其它电器原件均采用进口电器元件。机床具有各种自动化功能。
7、润滑系统
    X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统；具有部分静压导轨功能。减少工作台的阻力。 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化，更强确保机床的使用寿命，提高机床的加工精度。
8、冷却系统
    机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴对加工件进行冷却润滑。在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、水箱隔板进行贰级过滤后再循环使用。机床采用整体大包围防水设计，有防水门。

DFG-6028精密型数控龙门磨床参数：