汽车发动机凸轮轴加工机床上下料机器人料仓：根据产品的特点，本着高效、节省人工的原则，本方案采用7工位倍速链料仓。
工作原理：人工将毛坯物料按要求装入工装盘内，工装盘由倍速链驱动，加工完一个工装盘的工件后该工装盘进入下料区，后续工装盘自动进给。该料仓配置缺料报警，送料精度高，实用性强等优点。该料仓单个工装盘能放20个工件（以直径40mm左右工件为例），共7组工装位，可存放毛坯该产品140件，按48s的加工节拍算（36+12s/单件），能满足约112分钟（约两小时）自动加工需求，具体结构如下图所示。

   汽车发动机凸轮轴加工机床上下料机器人-数控机床一对三机器人自动化产线

     本案例为汽车发动机凸轮轴配件机械加工自动化产线，机器人一对三机床自动上下料，料仓采用倍速链自动循环料仓，产线封闭式高效率无人化生产。

      一、项目概述

       1、项目满足加工产品   

2、自动化产线主要组成设备

二、凸轮轴配件加工工艺介绍