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切管机275/315/425
1、多功能化。数控体系因为选用了多CPU结构和分级中止操控方式,即可在一台机床上一起进行零件加工和程序编制,完成所谓的“前台加工,后台编辑”。为了适应柔性制造体系和计算机集成体系的要求,数控体系具有远距离串行接口,甚至可以联网,完成数控机床之间的数据通信,也可以直接对多台数控机床进行操控。
2、高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要目标,它直接关系到加工功率和产品质量。现在,全主动切管机数控体系选用位数、频率更高的处理器,以提高体系的基本运算速度。
3、智能化。现代数控机床将引入自适应操控技能,依据切削条件的改变,主动调节工作参数,使加工过程中能保持极限佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的外表粗糙度,一起也能提高全主动切管机设备的使用寿命和设备的出产功率。
4、数控编程主动化。随着计算机使用技能的开展,现在CAD/CAM图形交互式主动编程已得到较多的使用,是数控技能开展的新趋势。
5、可靠性极限大化。数控体系将选用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的及混合式集成电路,以削减元器件的数量,来提高可靠性。
6、操控体系小型化。全主动切管机数控体系小型化便于将机、电设备结合为一体。利用新型的五颜六色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作体系进一步小型化。
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