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焊接技术可以追溯到几千年前,其发展到如今已经成为工业生产的关键技术,为了提高焊接质量,大量的研究人员都在不断更新与之配套的技术。经研究和技术的不断地发展来看,在对金属焊接前对焊缝区域进行清洗,其可以有效提高焊缝质量,促进工业技术的发展。
传统的工业清洗方法分为两大类:一是机械人工清洗;二是化学药剂清洗。但两种工业清洗方法有几个缺点,对金属基材造成不可恢复法人损伤,工人劳动强度大,清洗的过程中会产生废液、废水以及粉尘,对环境保护造成极大压力。因此,寻求一种全新的清洗方法或者更优的清洗方案,实现高质高效绿色清洗势在必行。
激光清洗是基于激光与物质相互作用的一种新技术,通过超高峰值、短脉冲激光作用于工件,使得表面污物、锈蚀或涂层等吸收激光发生瞬间蒸发或剥离,而基材几乎不吸收激光,从而达到清洗表面污物而不损伤基材效果。其应用对象涉及到机械工业、微电子工业与艺术品的保护等方面。
金属暴露在空气中其表面会形成氧化层,而这些氧化层的存在,在进行焊接的时候,焊缝较易产生气孔、焊渣、缺陷等,影响焊接质量。因此,对金属焊前的清洗非常重要。现有的金属焊接技术有埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、MIG/MAG焊、TIG焊等,经过焊接后焊缝表面会有氧化色或氧化层,这些对产品的外观有较大的影响,金属焊后清洗也是刚需。激光清洗可以有效对金属焊前氧化层、油污等污物进行清洗,清洗后其焊缝质量符合相关行业一级、二级焊缝标准。
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