纳秒激光焊接机

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Prduct Description

产品介绍

Core Component imported configiguration

核心部件 进口配置

01   客户背景及痛点

美资企业 amphenol公司，是较早从事通讯器件、声学器件的生产企业，以注塑成型、冲孔、焊接为主，材料大多为铜材，需要把0.1mm厚度的弹片与0.8mm直径的铜柱焊为一体来增加强度，遇到的问题是：
1、焊接效率特别低：原来工艺单面单点，一次只能焊接一个焊点，效率低；
2、焊接强度不达标：由于材料为铜合金，尺寸又太小，导致焊接牢度差；
以上两点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

02   客户对设备要求高

amphenol在2019年10月16日在网上找到我们，和我们的销售项目工程师讨论并想定制如下要求的焊机：
1、提高焊接的效率；
2、减少夹具的修复次数；
3、焊接效率要求在原有的基础上提高50%；
4、成品率要在原有的基础上提高30%；
5、解决焊接不稳定问题；
根据客户所提的要求，现有的标准点凸焊机根本无法实现，怎么办？

03   客户根据客户要求，研发定制W150-F-J准连续激光焊接机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：
1、工件打样测试：镭扬焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频焊机打样测试，经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测，基本确定好焊接参数；
2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为W150-QCW-J2耳机双头点焊机；
3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部"进口配置"；
4、设备优势：
1）我们选择的双头自动点焊机，一次型可焊接两个焊点，比原来的单点效率提高50%以上；
2）我们选用了特殊电极材料，解决了爆点现象，成品率高，焊点稳定，强度高，可达到母材强度，焊接后焊点可以直接拉穿母材；
3）易操作，普通工人就可以操作，勿需专业焊工，节约了人工成本。
4）配合自动位移工装，焊接效率在原有基础上可提高50%；
5）采用双振镜头焊接，成品率高，在原有的基础上可提高30%；
5、交货期：25个工作日。

04   高效设计、及时交货、专业服务、客户

在确定设备技术协议、签订合同后，镭扬的项目经理时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
很快35个工作日过去，amphenol定制型amphenol 7130耳机双头点焊机经过老化试验完工了，经过我们专业的售后工程师在客户现场1天1夜的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。amphenol公司对该amphenol 7130耳机双头点焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工，也给予我们高度认可和好评！

05   满足您的定制需求 是镭扬持续发展的使命

客户群是我们的导向，
您需要焊接什么材质的产品？
什么焊接要求？什么焊接工艺？
需要全自动的、半自动的、还是流水线？
任何问题请尽管提出来，镭扬都可以为您"定制研发"。

安费诺耳机激光焊接产线

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