产品详情
GS-6000 系列 |
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重要诸元 | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² | |
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大旋径 | Ø 980 mm | ||
床鞍盖上旋径 ( 前门 ) | Ø 710 mm | ||
大车削直径 | Ø 880 mm | ||
大车削长度 | 950 / 1,980 / 3,300 mm | ||
夹头尺寸 | 15" ( 18" ) | 20" ( 选用油压夹头 ) | 22" ( 选用空压夹头 ) |
棒材容径 | Ø 115 mm | Ø 180 mm | Ø 205 mm |
主轴 | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² | |
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主轴通孔径 | Ø 130 mm | Ø 205 mm | |
主轴轴承直径 | Ø 180 mm | Ø 260 mm | |
油压缸径 | Ø 15" | Ø 20" | --- |
主轴鼻端 | A2-11 | A2-15 | |
主轴马达 | α30 / 6,000i | ||
马达马力 ( 连续 / 30分 ) | 30 / 37 kW ( 40 / 50 HP ) | ||
主轴传动方式 | V 型皮带 + 齿轮箱 | ||
主轴转速 | 低速 : 550 rpm ; 高速 : 2,000 rpm | 低速 : 550 rpm ; 高速 : 1,100 rpm |
Cf-轴 ( 选用 ) | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² |
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Cf 轴马达 | α12 / 3,000i | |
Cf 快速进给 | 20 rpm | |
Cf 轴大扭矩 ( 连续 ) | 1,800 N-m ; 183.6 kgf ; 1,327 ft-lbs |
X & Z 轴 | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² |
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X 轴大行程 | 500 mm | |
Z 轴大行程 | 980 / 1,965 / 3,300 mm | |
X 轴快速进给 | 20 m / min. | |
Z 轴快速进给 | 20 / 24 / 12 m / min. | |
滑轨型式 | 硬轨 | |
进给率 | 1 ~ 4,800 mm / min. |
刀塔 | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² |
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刀塔容量 | 12 | |
四方型* | □ 32 mm | |
圆形* | Ø 60 mm | |
动力刀塔 ( 选用 ) | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² |
大车削长度 | 830 / 1,860 / 3,210 mm | |
大车削直径 | Ø 880 mm | |
动力刀塔容量 | 12 | |
动力刀塔马达功率 ( 连续 / 30分 ) | 7.5 / 9 kW ( 10 / 12 HP ) | |
四方型* | □ 32 mm | |
圆形* | Ø 60 mm | |
动力刀塔*规格 | ER50 / Ø 30 mm [ 90˚ ER 40 ] | |
动力刀塔转速 | 10 ~ 3,000 rpm |
尾座 | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² |
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心轴内锥孔 | MT #4 ( 固定顶针 ) / MT #5 ( 选配 活动顶针 ) | |
心轴直径 / 行程 | Ø 110 mm / 150 mm | |
尾座本体行程 | 800 / 1,750 / 3,200 mm | |
可程式控制心轴 / 尾座本体 | 是 / 是 | |
尾座本体移动方式 | 自动与床鞍结合,由 Z 轴移动精确定位 | |
一般性规格 | GS-6000 / L / L² | GS-6600 / L / L² |
标准控制器 | Oi-TD ( 选配 31i ) | |
电压 / 功率需求 | AC 200 / 220 + 10 % to - 15 % 3 相 / 64 KVA | |
气压压力 | 6 kgf / cm² ( 80 PSI ) | |
油压箱容量 | 15 L | |
冷却水箱容量 | 240 / 320 / 800 L | |
机器重量 | 1,2000 / 14,000 / 18,000 kg | |
外观 ( 长 × 深 × 高 ) | 3,696 x 2,420 x 2,568 mm / 5,060 x 2,420 x 2,568 mm / 6,766 x 2,910 x 2,503 mm |
强力车铣复合机
挟带着业界科技与高品质零件,程泰 GS-6000 系列高性能 CNC 车床,采用高刚性硬轨底座,搭载超大直径伺服定位刀塔、两档变速齿轮式主轴等结构,并结合研发科技与品质管制,提供您大马力、高速换刀、强力切削的加工能力。此外,本系列另可选用大车削长度达 3,300 mm 的“ L2 ”机型或搭载动力刀塔及 C 轴的“ M ”机型,使得本系列具备更高的加工弹性与车铣复合能力,可以轻易达成今日及未来的各种加工需求
采用 750 mm 超大刀盘直径的强力刀塔,运用的伺服定位科技,使得大尺寸刀塔仍具有相邻刀换刀时间 0.5 秒,对边刀换刀 1.5 秒的高速换刀效率
结构设计采低重心 45 度正斜床及超大尺寸的硬轨与跨距,此外,大型两段式齿轮变速箱由具有 37 kW ( 峰值 )充沛输出 的 FANUC 伺服马达所驱动
X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20 m/min 及 24 m/min,大幅同级机种 50% ~ *
结合工业设计理念的流线型全包覆防护钣金,可将车削铁屑与冷却液隔离在机床内,提供您安全干净的工作环境
完整的软体介面简化了可程式尾座本体定位的操作程序。 Z 轴鞍座自动与尾座本体基座连结,并将其带动至所需位置
高精度之内旋转式 ( 内藏式 ) 心轴尾座提供大刚性及高负载能力,尾座心轴之伸缩为可程式操控,而且其推力可由油压压力来调整
超高刚性结构
主要机台构件整合为一长方型强固基础,低重心 45˚ 正斜床设计提供机头,刀塔及尾座稳固的基座
运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到化设计,机械强度较传统设计增加 40%。所以 GS-6000 系列产品可从事极重切削并保持*超高精度,且机台的高刚性结构能延长加工*之使用寿命
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足*加工使用之需求
FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现
各轴均有预拉设计,能使变位量降至少,大幅提高加工精度
使用油雾式润滑系统可以均匀、有效率的润滑及冷却主轴轴承,并可以避免传统油池式润滑系统容易遭受切屑与杂物污染,进而磨损轴承的缺点
四柱液压机 超声波清洗机 润滑油脂 医疗器械 液压冲床 工业机器人 3D打印机 无损检测仪器 单柱液压机 电子元器件 激光焊接机 超声波焊接机 轨道交通 油水分离器 隔离开关 激光打标机 行程开关 龙门铣床 焊接机器人 激光测距仪 摇臂钻床 立式加工中心 螺旋输送机 清洗设备 三坐标测量仪 污泥处理设备 接近开关 保温材料 压力开关 数控折弯机 数控折弯机 离子交换树脂 工程机械 三辊卷板机 液压油缸 污水处理设备 激光雕刻机 雨水收集系统 温湿度计 带式输送机 气体检测仪器 按钮开关 牛头刨床 牛头刨床 水处理设备 流量开关 影像测量仪 冷却塔填料 制冷设备 负荷开关 平面磨床 无心磨床 光纤激光器 水分测定仪 转换开关 元素分析仪 龙门加工中心 废气处理设备 码垛机器人 半导体激光器 激光干涉仪 超微粉碎机 氢气发生器 氮气发生器 气液分离器 焊接设备 水刀切割机 设备维修 往复式压缩机 节水灌溉 固废处理 食品机械 液位开关 汽车制造 卧式加工中心 人机界面 阀门定位器 数控系统 超细粉碎机 温度开关