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高速、高品位加工中心 实现冲压模具的生产创新
可满具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间,大幅度缩短模具制造的前置时间。
应用于汽车冲压模具等,追求锋利的边缘和平滑精美曲线等要求高品位加工面的现场。
01 高速实现同类产品中极快的连续切削进给,同时保持高形状精度和加工面质量
实现高速连续切削进给的机床结构和
20,000min-1高速主轴头
通过优异冷却,在保持形状精度的同时,缩短了25%加工时间。
该机床设计即使在高速进给时也能保持很高的配合性。
平均连续切削进给速度
X轴、Y轴: 20m/min
Z轴: 10m/min
加工时间
缩短25% ※(原有机型∶7小时13分钟/MCR-S∶5小时25分钟)
※在汽车侧板加工中与原有机型相比
02 高品位加工面标准配置实现模具高品位加工面的规格
Hyper-Surface
减少手动加工工序的时间
可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性,实现迹的高品位加工面。
Thermo-Friendly Premium规格
控制大型机床的热位移
由于环境温度变化导致的Z轴倾斜度减少到1.7µm/200mm,并且实 现了小于10µm的区域差。
光栅尺(X、Y、Z、W轴)提高各轴的定位精度
03 高效率可实现重切削的机床刚性,从粗加工到精加工只需一台机床
大幅度缩短模具生产交货期
高扭矩、大功率的内置电机主轴
通过强有力的主轴重切削,缩短了加工时间。
只需1台机床即可完成从粗加工到精加工,所以工件装夹的作业时间也大幅缩短。
加工能力
710cm3/min
(被切削材料∶S45C/Z轴突出∶800mm、多面加工)
主轴转速
10,000min-1
功率
26/22kW(30分/连续)
扭矩
735/622N・m(30分/连续)
※登载的数据为实绩值,由于规格、刀具、加工条件等的不同,所得数据可能与登载的数据不同。
MCR-S | ||
---|---|---|
有效门宽 | mm | 2,650、3,150 |
工作台尺寸 | mm | 2,000×4,000~2,500×6,500 |
主轴转速 | min-1 | 10,000 |
刀库收纳数量 | 把 | 50 |
主轴电机功率 | kW | 26/22(30分/连续) |
机床尺寸 (W×D×H) | mm | 7,370×10,730×6,420~7,870×16,430×6,700 |
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