全数控镜面电火花机床DM400JK

1、机身组件——机身采用优质的树脂砂铸件，低而宽的床身，“十字”工作台结构，减少X/Y轴移动的起伏误差和偏转误差。
机身加强筋通过合理科学的分布，使床身主柱得到了高刚性和小的热度变形,实现了高精度及高速度的加工性能。
2、优质工作台——机床工作台采用“00”级大理石材料，具有绝缘性能好，温度影响低、耐腐蚀强等特点。
3、高精度——采用全进口直线导轨、精度级滚珠丝杆及日本松下交流伺服电机，确保机床*使用的精度性和保持性。
交流无刷电机与滚珠丝杆直接连接，大大减少了传动误差，提高了加工的稳定性。
机床依据日本RIS机床依据日本RIS材料制造，在20℃±2℃条件下进行精度检验。
电源控制系统还可以进行科学螺距补偿和反向间隙补修，进一步保证各轴的，定位精度。
4、过滤系统——采用精密级过滤系统，确保加工液过滤精度，为镜面加工奠定基础。
汉奇全数控电火花机床结合30年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到品牌机床的加工标准。是机床加工损耗＜0.01%，表面粗糙度Ra≤0.08um，机床精度±0.005，生产率≥500mm3/min的高性能参数，是国产电火花（含中国台湾）中的设备。

技术参数

关键配置

数控电源

数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。电源的主要关键零部件全部采用品牌产品，采购率达到85%（金额）以上，保证电源的高可靠性和安全性。采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。驱动系统采用日本松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，半闭环控制；数控系统采用目前上的大规模高集成度FPGA芯片。
  1）技术性能简述
  电源采用目前的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
电源具有135种摇动方式。
放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。
2）放电加工工艺数据库软件
  系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种
材料的自动加工和手动加工：
标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。
  加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成合理的加工程序；
  特别对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金 材料,电源具有很强的针对性，对硬质合金材料的加工有损耗小、表面光洁度高、加工速度快等特点；特别注意的是，用我公司放电电源加工后的硬质合金表面，加工表面的变质层变化不明显,表面硬度（HRC）下降很小。

标准装箱单