产品详情
GY5075斜线轨机床
一、机床功能概述:
1 车床全部采用250材质整体铸造,保证了加工刚性和机床整体性。
2 独立主轴无极变速,光洁度更好,适合复杂产品的不同转速加工需求。
3 主轴采用伺服电机驱动,确保主轴在低速运转时的高扭矩输出,也使得主轴启动与停车更快,转速运行更平稳。
二、机床主要规格参数
项 目 | 单 位 | 规 格 | |
作 业 能 力 | 床身上回转直径 | ㎜ | 550 |
滑板上回转直径 | 300 | ||
车削直径 | 12mm | ||
钻孔直径 | 40 | ||
车削长度 | 300 | ||
行 程 | X向 | 500 | |
Z向 | 800 | ||
主 轴 箱 | 主轴转速范围 | r/min | 0-4000 |
主轴基本转速 | 1000 | ||
主电机功率 | KW | 11 | |
主轴头部型号 | ㎜ | A2-8 | |
主轴通孔直径 | 72 | ||
可通棒料直径 | |||
主轴前轴径尺寸 | |||
主轴中心至床面高度 | |||
主轴中心至地面高度 | |||
尾 架 | 尾架套筒行程 | ||
尾架套筒直径 | |||
尾架套筒锥孔锥度 | 莫氏 | ||
快 进 速 度 | X向 | m/min | 25 |
Z向 | 25 | ||
刀 塔 | 驱动方式 | 12工位刀塔 | |
刀位数 | 位 | 6 | |
单工位转位时间 | 秒 | ||
外圆刀方尺寸 | ㎜ | ||
镗刀座数量 | 个 | ||
端面刀座数量 | |||
镗刀杆直径 | ㎜ | ||
卡 盘 | 中空 | 吋 | 10寸 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | ㎜ | 3000*1700*1800 | |
机床重量 | 净 重 | ㎏ | 3500 |
毛 重 | 3800 |
三、机床主要配置
序号 | 名 称 | 规格型号 | 数量 | 品牌 | 产地 | 备注 |
1 | 控制系统 | 6TA-E | 新代 | 中国台湾 | 6TA-E | |
2 | 伺服电机 | 6NM | ||||
7.7NM | ||||||
3 | 主驱动电机 | 11KW | 多川 | 杭州 | ||
4 | 主轴轴承 | 各1组 | ||||
5 | 滚珠丝杠 | X轴:3210 Z轴:4010 | 各1套 | 启尖 | 江苏 | C3级, |
6 | 导轨 | X轴:35 Z轴:35 | 4套 | 上银 | 中国台湾 | C3级 |
7 | 丝杠轴承 | 各1组 | P4级 | |||
8 | 转塔刀台 | 1套 | ||||
9 | 液压卡盘 | 8寸-10寸 | 1套 | 三北 | 常州 | |
10 | 液压油缸 | 1552回转油缸 | 1套 | 三北 | 常州 | |
11 | 液压尾架 | 1套 | ||||
12 | 排销器 | 1套 | ||||
13 | 自动润滑装置 | 1套 | 钱达 | 温岭 | 2L齿轮泵 | |
14 | 液压元件 | 1套 | 标配 | |||
15 | 冷却水泵 | 1套 | 沃奥夫 | 乐清 | WB-60高压泵 | |
16 | 电箱热交换器 | 1套 | 追月电气 | 乐清 | 标配 | |
17 | 按扭板 | 1套 | ||||
18 | 手轮 | 1套 | 明三益 | 无锡 | ||
19 | 按扭 | 1套 | ||||
20 | 波段开关 | 1套 | ||||
21 | 脚踏开关 | 1套 | ||||
22 | 警示灯 | 1套 | 明三益 | 无锡 | ||
23 | 伺服变压器 | 1套 | ||||
24 | 接近开关 | 1套 | 德力西 | |||
25 | 电线 | 1套 | ||||
26 | 断路保护器 | 1套 | 德力西 | |||
27 | 交流接触器 | 1套 | 德力西 | |||
28 | 控制模组 | 4套 | ||||
29 | 开关电源 | 2套 | 德力西 | |||
30 | 随机文件 | 1套 |
四、机床主要精度指标
检 验 项 目 | 标准允差(㎜) | 备注 | |
主轴的周期性轴向窜动 | 0.005 | ||
主轴卡盘定位锥面的径向跳动 | 0.005 | ||
滑鞍纵向移动对主轴轴线的平行度 | 0.01/300 | ||
滑板横向移动对主轴轴线的垂直度 | 0.01/200 | ||
滑鞍移动对主轴和尾架轴心线的平行度 | 0.025 | ||
位 置 精 度 | 重复定位精度A | X:0.003 Z:0.005 | |
定位精度B | X:0.01 Z:0.01 | ||
反向差值R | X:0.005 Z:0.005 | ||
精车外圆圆度 | 0.003 | ||
直径一致性 | 0.01/150 | ||
平面度 | 0.013/Φ200 | ||
螺纹螺距积误差 | 0.010/50 | ||
表面粗糙度 | Ra0.8~1.6um |
五、机床随机文件一览表
序 号 | 名 称 | 规格或标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机械使用说明书 | 1套 | 系统说明书一套 | |
2 | 合格证明书 | 1册 | 出厂检验报告 | |
3 | 机床装箱单 | 1册 | ||
4 | 系统参数说明书 | 1册 | ||
5 | 系统维修说明书 | 1册 | ||
6 | 系统操作说明书 | 1册 |
六、机床验收、调试
1、验收依据:
1)《卧式数控车床精度检验》GB/T16462-1996;
2)《卧式数控车床技术条件》JB/T4368.3-96;
3)金属切削机床通用标准;
4)供方出厂检验文件;
5)本文规定内容的验收。
6)机床防护罩与床身连接处可能漏水的地方需用玻璃胶将材料做装配后防漏水处理。
2、机床验收
1)机床预验收
A、上述验收依据供方自检合格后,并通知需方到供方现场进行预验收。(需方也可委托供方市场营销部服务技术工程师代表需方进行预验收。)
B、机床规格参数和主要配置验收,以符合本文约定内容为合格。
C、依据供方提供的出厂合格证,对静态精度进行检验。一般所需的量具由供方负责。
D、机床电气动作验收,以空运转4小时*为合格。
E、实际约定加工工件验收:内容为根据需方提供的零件图纸进行加工,确认其精度是否达到要求。试切所需的刀具及材料由需方自带,加工后零件的检测由需方负责。
以上项目检验合格后,双方签署预验收纪要,机床预验收合格。
2)机床终验收
A、安装和调试:机床运抵需方,卸车、拆箱、制做基础、吊装就位、准备电、气源及冷却液等工作由需方准备就绪后,发通知供方市场营销部,接到后供方派调试人员3-5天内抵达需方现场进行设备调试及终验收。
B、根据机床装箱单双方共同清点随机文件和随机附件,以符合机床装箱单和本文约定内容为合格。
C、机床规格参数和主要配置验收:以符合本文约定内容和预验收纪要为合格。
D、机床调整水平:以符合机床使用说明书要求为合格。
E、机床电气动作验收:以空运转4小时*为合格。
F、实际约定加工工件验收:按图纸加工出合格品并连续生产一个工作日。
以上项目检验合格后,双方签署终验收纪要,机床调试完毕,终验收合格。
3)机床发生故障,须供方上门维修时,由需方以形式通知供方,工作日时段供方须在4小时内予以确认,非工作日时段24小时内予以确认;须派人前往需方现场处理时,供方须在24小时内到达。
4)保修期过后,仍须免费提供在线服务和技术指导,并且以优惠的价格向需方及时供应机床所需零配件。
5)保修期过后,机床发生故障,供方有义务在收到通知后48小时内上门维修,以保障需方生产进度,并收取相关合理费用。
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