四槽超声波清洗机

超声清洗清洗机介绍：

超声清洗清洗机主要有超声波发生器、超声波换能器和清洗槽三部分。

超声波发生器即电源，是产生电磁振荡信号并提供能量的部分。

超声波换能器即振板，是超声清洗的关键部分，它把超声发生器产生的电磁振动转换成换能器本身的超声振动，并传入清洗槽中引起槽内清洗液产生空化作用，常置于清洗槽底部。

清洗槽是用来容纳清洗液及要清洗的工体的，尺寸和形状应根据需要确定，通常采用不锈钢材料制成。

四槽超声清洗机的优点：

目前，我国工业清洗仍有80%采用化学方法，所用有机溶剂及强酸强碱清洗液，对人体、空气、水源造成严重污染，并且清洗中易腐蚀工件。而超声波清洗采用非ODS水基清洗剂，所以超声波清洗是绿色清洗。

超声波清洗法是一种*的清洗方法，它具有*的清洗效果。适用于清洗几何形状复杂的工件(如带有盲孔、深孔、弯孔、狭缝的工件)和不同材料的组合件。尤其适用于精度高、光洁度高、清洗质量要求高的中小型工件的清洗。只要工件浸到声场存在的地方，都可以被清洗。

超声波清洗技术的优点归纳如下：

1、清洗速度快，效率高;

2、不需人手接触清洗液，避免繁重肮脏的体力劳动，安全可靠;

3、可延长被清洗部件的使用寿命;

4、节省能耗、工作场地和人工等;

5、对带有深孔、细缝等形状和结构复杂的工件尤为适用;

6、超声波清洗采用非ODS水基溶剂，可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害，是绿色环保的清洗技术。

四槽超声波清洗工艺流程：

在选择合适超声波清洗参数的前提下，其清洗工序和工艺流程也十分重要。清洗过程实质上是工件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。

的超声波清洗形式如下图所示，它是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波发生器把50Hz常用电转换成超声频的电能，传输给换能器，再由超声波换能器将高频电能转换成超声振动，辐射至清洗液内进行清洗。

*的超声波清洗工艺，一般采用多槽式全自动、联合清洗程序。利用可编程控制器(PLC)对变频调速器进行控制以构成传输链条的平稳启动，快速位移，平稳减速停机，利用光电定位装置使工件能准确到位。清洗时将工件装入用透声材料做成的网篮中，进行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的工件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗，然后再进行超声波清洗。

超声波清洗工艺多选用水基清洗剂，由于这类清洗剂比ODS清洗剂对油脂及亲油污物的溶解性、渗透性和分散性能力差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离工件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去工件表面所残留的清洗介质，因在清洗槽中工件表面污物虽然被清除，但工件仍处在不太干净的污染介质中。

高压冲淋是采用从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质。对冲淋后的洁净工件进行快速热风烘干或蒸汽烘干，以防工件表面氧化腐蚀。油水分离和过滤系统的作用：一是采用油水分离器和表面溢流装置及时清除清洗液表面的油污;二是采用网式、袋式及磁性分离方法对清洗液进行逐级过滤，以保证清洗液的相对干净。

四槽超声波清洗机应用范围：

1. 机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。

2. 表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。

3. 仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

4. 电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。

5. 医疗行业：科研的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

6. 半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

7. 钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

8. 化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。

9. 光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

售后服务：

响应迅速，在安徽、上海、湖南、四川、河南等地均有售后服务团队。