产品详情
1、有8刀位和12刀位二种卧式刀架任意选择,切削直径可达450mm(17.7")/560mm(22") 。
2、MJ - 630/MJ760W是为专业车削各类汽车铝合金轮毂而设计, 配备专用轮毂夹具, 切削直径MJ - 760W可达
650mm(24"轮毂)(采用12位刀架、刀盘削扁变废为宝工位刀架)。
3、主轴采用日本NSK高精密度双列圆柱轴承和高速精密向心推力球轴承支撑定位,主轴驱动采用 FANUC αip 型强
力型双绕组主轴电机直接驱动,可高、低二档自动转换,不须增加齿轮变速箱即可较好地满足机床低速重载切削时
对主轴输出扭矩的需要。
4、床身采用筒式筋板结构,45度倾斜角导轨布局,X 向为反包容式导轨,采用滑动面注塑工艺,具有高的刚性和抗
弯、抗扭性能,使机床能够获得优良地加工精度。
5、刀架优先采用进口意大利 12 工位液压伺服刀架或动力刀架(MC系统),具有技术水平*、可持续发展、换
刀速度快及锁紧力大的优点。
6、X、Z轴采用滚珠丝杠预拉申结构,且丝杠与 AC 伺服电机直连,无皮带和齿轮,避免了震动和传动链中的间隙,
是伺服精度和伺服刚度大大提高。
7、分离式冷却水箱,便于水箱的清洗和铁屑的排除及避免切削热量向机床上传导。内装式活项尖,有效提高了轴类
件的支撑刚性。
8、车削中心C轴采用主轴电机在进行进给分度运动时伺服电机用的 CS 控制方式。采用高密度圆光栅编码器做位置
环控制,分度精度高。主轴制动采用夹紧、缓夹紧两种方式,特别有利于钻孔和过象限铣削二种不同作业形式精度
的提高。 动力刀采用 AC 主轴电机驱动,转速高、扭矩大。
机床主要规格参数
项目 | 内容 | 单位 | 参数 | |||||
MJ—630W/760W | MJ—630/760 | MJ—630MC/760MC | ||||||
能 力 | 床身上工件回转直径 | mm | 630/800 | 630/760 | 630/760 | |||
滑板上工件回转直径 | mm | 454/640 | 454/580 | 454/580 | ||||
工件车削/铣削直径 | mm | 520/650 | 450/560 | 445/(350),540/(430) | ||||
工件车削长度 | mm | 700 | 780,1500,2000,2500 | 635,1335 | ||||
轮毂车削直径 | 寸 | 18"/24" | / | |||||
主 轴 | 主轴转速范围 | r/min | MJ—630系列:896,MJ—760系列:7—680,27—2000 | |||||
主轴头/主轴通孔直径 | mm | MJ—630系列:A2—8/Φ105,MJ—760系列:A2—11/Φ105 | ||||||
主轴锥孔 | No. | 公制:120# | ||||||
中空卡盘拉管孔直径 | mm | 90 | ||||||
主轴输出扭矩(L段) | N.m | MJ—630系列:896,MJ—760系列:1096 | ||||||
液压卡盘直径 | 寸 | 标配:MJ—630系列:12"中实, MJ—760系列:15"中实 | ||||||
主轴(C轴)最小分度数 | 度 | / | 0.001度 | |||||
行 程 | X 轴行程 | mm | 290/315 | 260/315 | 335/385 | |||
Z 轴行程 | 855 | 855,1555,2055,2555 | 800,1500 | |||||
X、Z轴快速移动速度 | m/min | X : 12 Z : 15 | ||||||
电 机 | 主轴电机(FANUC) | KW | 22/30 (α50/6000ip,双绕组、强力型、高低档自动切换) | |||||
X、Z轴电机(FANUC) | KW | X : 3.0( α 12B/3000i),Z:4.0 (α22/3000i) | ||||||
刀架主轴电机(FANUC) | KW | / | AC3.7/5.5 | |||||
刀 架 、 动 力 刀 架 | 刀架形式 | / | 卧式回轮 | 卧式动力型 | ||||
刀架刀位/动力刀具数 | 位 | 12 或 8 | 12 或 8 | 12/12 | ||||
刀架转为速度(单步) | Sec | 1.0 | ||||||
外圆车刀规格 | mm | 外周式刀盘: □ 25,VDI式刀盘:□32 | □32 | |||||
镗刀杆直径 | mm | MAX: Φ 50 | ||||||
动力刀具轴转速 | r/min | / | MAX:4000 | |||||
尾 座 | 尾座本体移动量 | mm | / | 700、1340、1840、2340 | 700、1340 | |||
尾座套筒移动量 | mm | / | 标准:100,选择:160 | |||||
套筒外圆直径 | mm | / | 标准:Φ 120,选择:Φ150 | |||||
套筒内孔锥度 | MT | / | Φ 120套筒:4#,Φ150套筒:5# | |||||
其 它 | 机床净重 | kg | 8200/8500 | 8500/8800 9000/9300 9500/9800 10000/13000 | 8700/9000 9200/9500 | |||
NC 系统 | / | 标准: FANUC , Oi — TB ,选择:西门子, 820D 、 810D |
数控系统主要规格
项 目 | FANUC 0i-TB | ||||
数控车床 | 车削中心 | ||||
NC 控制 | 同时控制轴数 | 2 轴 (X 、 Z) | 3 轴 (X 、 Z 、 C) | ||
最小移动单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
最小输入单位 | 0.001mm | 0.001mm 或 0.001 o | |||
进给功能 | 进给速度修调 | 0-150% ( 10% 增幅) | |||
暂停 | 暂停指令 ( 秒 ) : G04 | ||||
回参考点 | 回机床参考点 G27 , G28 | ||||
手摇轮进给 | 0.001 , 0.01 , 0.1mm | ||||
手动连续进给 | 0-150%(10% 增幅 ) | ||||
空运行 | 4m/min | ||||
快速移动修调 | FO( 设定低速 )/25/50/ | ||||
每分钟进给 / 每转进给 | G98/G99 | ||||
刀尖半径补偿 | G40 , G41 , G42 | ||||
刀具补偿 | 32 组 | ||||
几何补偿 / 磨损补偿 | 几何补偿 / 磨损补偿数据分开 | ||||
编程 | X 、 Z/U 、 W | ||||
复合型固定循环 | G70 — G76 | ||||
单一型固定循环 | G90,G92,G94 | ||||
十进制小数点编程 | 数据输入以小数点格式 | ||||
公制 / 英制转换 | G20/G | 圆弧半径( R )代替圆心坐标 I 、 K | |||
倒角、倒圆角 | 可以进行倒角、倒圆角编程加工 | ||||
子程序 | 最多 4 层嵌套 | ||||
螺纹切削退刀 | 程序存储 | 输入码 | ISO/EIA 自动识别 | ||
I/O 接口 | RS-232-C | ||||
程序存储容量 | 160M | ||||
可存程序数 | 400 | ||||
搜索功能 | 顺序号搜索、程序号搜索、地址搜索 | ||||
其他功能 | MDI/CRT 单元 | 9 " CRT ,输入键盘 | |||
软限位 | 由软件执行超程检测 | ||||
解释功能 | 当报警产生时解释说明 | ||||
运行时间显示 | 可显示机床运行的时间 | ||||
自诊断 | 由 NC 单元进行自诊断 | ||||
机床锁位 | 机床锁住、拖板、滑板不移动 |
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