产品详情
1、材料经本机矫正后,光滑平顺无压痕,不损材料表面,适用于各种金属板类。
2、本机采用日本电磁接触制及电子零件,不损材料表面,适用于各种金属板类。
3、本机可单独使用,同时可配合MT型、DBMT型自动送料架一并使用,效果更好。
型式 | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
材料宽度 | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
材料厚度 | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
出料速度 | m/min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
马 达 | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
料厚 /型号 | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 |
1.5 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
2.0 | 200 | 300 | 400 | 400 | 450 |
2.2 | 160 | 240 | 320 | 250 | 300 |
·矫正机头
11、机头采用平行辊设计,上3/下4共7根精矫滚轮结构。
12、采用四点微调,更适合加工高精度的产品,进出料采用四点
1独立压力调整送料轮压力,可有效的防止材料跑偏、变形。
13、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒,材料一体成型,表面耐刮耐
1磨,采用机械轴承,转动灵活,经久耐用。
14、采用铸铁材质手轮,表面电镀处理,传统的一款手轮。
15、传动部分两侧采用防护罩进行防护,配可视窗,方便观察。
·矫正滚轮
11、矫正轮采用实心轴承钢制成,中频后加厚电镀处理,表面硬度不低
1于HRC58,确保材料耐用。
12、用GCr15锻造圆钢,通过预热处理(球化退火)后,接着车、铣、
1中频处理、粗磨冷稳定化后,再精磨,最后电镀。的保证
1了精度,同心度,光洁度与硬度,延长矫正滚轮的使用寿命。
·传动齿轮
1齿轮加工工艺过程包括以下过程:齿轮毛培加工-齿面加工-热处理
1-齿面精磨。毛培件主要是用锻件,通过进行正火处理,改善其切削
1加工型,便于切削;按照齿轮设计图纸,进行粗加工,再进行半精
1加工,车、滚、插齿,使齿轮基本成型;之后进行热处理,改善力
1学性能。按照图纸设计要求,最后进行精加工,精修基准、精加工
1齿型。经过以上处理,我们的齿轮等级能达到6级,耐磨性高,强度
1高,使用寿命长。
·动力部分
11、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机,利用齿轮的速度转换器,将电机
12、采用立式电机,低振动、低噪音,定转子部分采用纯铜线圈,寿
1命为普通线圈的十倍,两端装有滚珠轴承,摩擦力小、温度低。
·控制电箱
11、采用银合金继电器,全铜线圈,阻燃安全底座,长效耐用。
12、采用安全保护调节电路延时继电器,银合金触点,多种和度盘,
1 满足不同延时范围。
13、开关采用滑动式接触,具备自洁功能,常开与常闭触头采用分
1开结缘的结构,可异极工作,设有防转定位和止松安装垫片。
14、采用自复式平钮按钮,力度轻巧,键程适中,积木式组合结构
1触点采用酮基复合点,导电性强承载电流大,寿命达100万次。
·机架部分
11、机架整体为焊接式设计,采用二保焊机进行焊接,先焊立角焊,
1后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝,保证焊缝严密,提高质量。
12、架所有板料均采用激光等离子切割而成,精度高。
13、所有零件均采用数控及CNC加工而成,设备互换性好。
14、整体结构简单,一般技术工人均可进行拼装及更换设备零件,方
1便快捷,大大降低维护成本。
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