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火花机加工原理
进行电火花加工时,工具电极和工件分别连接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。
电火花成型机的加工特点
1.放电通道中电流密度很大,局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料,因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
2.加工时工具与电极不接触,两者之间无切削力,适于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。
3.加工时,脉冲宽度可以调节,在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。
4.直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动控制和加工自动化。
技术参数
型号 | ZNC540 | |
工作台尺寸 | 800*480 | |
工作槽内径 | 1250*770*500 | |
左右行程 | 500 | |
前后行程 | 400 | |
Z轴行程mm | 伺服 | 220 |
| 手动 | 260 |
主轴及工作台距离 | ≤580 | |
电极重量 | ≤80 | |
工作重量 | ≤1500 | |
机械重量 | 1600 | |
过滤箱 |
| |
过滤箱容量 | 300公升 | |
过滤箱重量 | 200 |
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