普通镗床-机床供应网

产品详情

▪普通镗床，箱体类零件铣镗专家

▪该系列机床为通用机床，可对铸件、钢件有色金属进行钻、扩、镗、铰孔、铣平面、锪平面、车螺纹等切削加工。

▪平旋盘滑块可径向进给，能镗削能尺寸较大的孔，车外圆及切槽等。

本机床可广泛应用于工、航空航天、船舶、冶金、铁路机车车辆、汽车制造、工程机械、风能发电、矿山机械、纺织、印刷、轻工、机床制造等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

TPX6111B

T: “镗”的汉语拼音首字母，铣镗类机床

P：“平”的汉语拼音首字母，机床具有固定式平旋盘

X： “显”的汉语拼音首字母，机床具有坐标数显功能

61：代表卧式镗床，根据GB/T 15375-2008《金属切削机床型号编制方法》

11：机床主参数，镗轴直径110 mm

B：机床经过第二次重大改进后定型

▪机床由床身、立柱、上下滑座、工作台、主轴箱、主轴等基本零件组成；机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动；床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，保证铸件结构刚性好。

▪机床主轴采用“三层套”的机械结构，即平旋盘主轴轴、空心主轴（镗套）和主轴（镗杆），保证主轴具有较高的回转精度；主轴三点支撑，实现主轴刚性好、精度保持性好。

▪主轴（镗杆）采用材质为38CrMoAlA的电轧正火钢，表面热处理采用表面氮化，研磨抛光处理，具有很高的挠度以及表面硬度，经久耐用。

▪空心主轴（镗套）前后安装三个大过盈配合的淬火衬套，主轴在衬套内前后精确移动。

▪机床的主运动系统由一个7.5kw的单速交流电动机驱动，经由液压预选转阀操纵四个变速油缸，推动四组滑移齿轮从而获得主轴8-1000r/min范围内的22级转速。

▪机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便；主运动主轴转速和各轴进给量的变换均采用液压预选变速，轻巧、快速、准确，操作方便、节省辅助时间。

▪主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻操作者劳动强度的同时，提高了机床的自动化程度。

▪在主轴箱内和快速箱内分别设有进给运动保险结合子和快速运动保险结合子，当机床超负荷时工作时，保险结合子自动脱开，有效避免机床内部机构损坏。

▪主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分配与夹紧均采用菱形块夹紧机构，安全可靠自动控制，集中操作，省时省力，方便可靠。

▪工作台4×90°回转定位，采用光学瞄准器，定位精度高、保证有较高的调头镗孔精度。

▪X轴、Y轴（标配）装有球栅数显尺并配有带记忆功能的数显表；该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm；根据用户要求，Z 向也可安装球栅数显装置，此向为部分。

▪床身导轨、滑座导轨采用全封闭式不锈钢拉板防护，延长导轨使用寿命。

▪主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑油来自尾部箱的齿轮泵。为检查供油情况在主轴箱正面上方设有视油窗。

▪上、下滑座、回转工作台内部及各处导轨副（不含后立柱部分）采用的是集中润滑，是由安装在下滑座后面的定量润滑泵集中提供润滑油。

▪机床的移动部件之间均有电---液互锁关系，只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧。

▪机床X、Y、W 向配有滚珠丝杠，机床传动平稳、可靠。

▪机床电气控制采用PLC可编程控制器，性能可靠。

▪（特殊配置、客户特殊要求）主轴锥孔为7：24 ISO50#，有自动装卸刀装置，不仅缩短了装卸刀的辅助时间，而且也减轻了工人的劳动强度。具有刀具自动夹紧、液压松开功能，操作极度为方便，避免了传统的敲击退刀而损伤主轴精度。

▪系列化产品TPX6111B/2、TPX6111B/3床身采用整体式镶钢辅助导轨，增强了床身的结构刚性的同时，也加大了工作台的横向行程。

▪TPX6111B/3上、下滑座采用贴塑方式，增加机床运行稳定性。