内外圆镜面加工设备

1、定义：

    由电能转换的、高频的（频率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高能束机械能和温度略高于室温的激活能的复合能量,通过各种传递方式将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，在机械加工中效率更高、效果正好；解决了机械行业加工中诸多机械问题；可加工HRC65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度可达Ra0.02μm超镜面效果；

2、高束能技术原理与设备性能说明

2.1技术原理：

    利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高能束对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高能束冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工、振动车削、振动磨削、振动铣削、振动钻削、振动雕刻、振动抛光、振动滚压等机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

2.2高束能加工用途：

    高能束加工和其他加工法相结合，逐步形成了多种多样的高能束加工方式和方法，在生产中获得了广泛的应用。高能束应用广泛，随着联恒公司结合社会力量的不断研发和深入，它的应用范围还将继续扩大：

2.3高束能的技术特点

l 应用领域广泛：表面精密光整加工、高能束钻铣加工、高能束磨削加工、高能束磨削加工、高能束振动车削加工、高能束应力消除；不受材料是否导电限制，适合加工各种硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）、宝石、石英、锗、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材质，又可以加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质金等硬质或耐热导电的金属材料；

l 能量大、聚焦性能好、金属组织密度纳米化，能大幅提高材料塑性和金属改性加工；

l 工作频带宽、可靠性好，适合不同生产工艺。

l 靠能量对工件进行加工而不是主要靠高能束，对脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快，

l 工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热度更小，不会产生变形烧伤，直接深入到材料内部，反复加工也不会产生表层剥落，表面粗燥度大幅度降低，可实现超镜面加工达0.001～0.8um；

l 可以修正工件圆度，加工各种形状的型孔、型腔和成型表面，高能束机床比较简单，只需要一个方向轻压进给，操作、维修比较方便；

l 可以实现对细长件和薄壁件的加工。

l 可以消除残余拉应力并预置压应力，实现工件的表面强化和尺寸稳定性的提高。

l 工作频率是20～100KHZ，加工中是工具头每秒20000~100000次对工件表面进行冲击。

l 高能束镜面加工技术*了现有国际标准，将金属零件直接加工到超出标准规定，改善传统工艺、大大提高生产效率；

l 高能束金属表面加工技术是对传统加工工艺的革命性创新和升级;

l 目前在高能束机械加工领域应用广泛和为机械制造业做出贡献加工技术，专业致力于超精密金属镜面级加工技术，改善生产工艺、提高生产效率、减少人员开支、节省机加使用成本！

l 表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技术不可比拟的，了金属表面加工光洁度实现*依赖于传统工艺技术现状，创新地实现了提高零件的粗糙度到镜面级别与提高零件的硬度、疲劳性能、耐磨性、耐腐蚀性和高装配性;

l 攻克和解决了很多行业存在的机加工件的加工难题，高能束金属表面加工技术市场需求和应用巨大。

2.4特性：

l 粗糙度Ra值可达≤0.05μm

l 零件表面显微硬度提高20%以上

l 零件疲劳寿命提高几十倍

l 预置理想可控的高值压应力

l 耐腐蚀性提高50%以上

l 耐磨性提高50%以上

l 节约设备成本，以车代磨、以钻代铰、以铣代磨、振动磨削

l 生产效率高线速度可达150m/min，走刀量0.2-2mm/r。

l 高能束金属表面冷热双重加工特性

l 金属表面镜面效果

3、应用范围：

• 适用于内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等；

• 在卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等各种机床使用；

• 加工材料普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。

• 应用于航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业。