内孔镜面加工刀具

高束能超声纳米镜面加工技术是利用超声波能和冲击能的复合能量，具有大能量、高密度、束流强等改性能源与材料作用力。通过各种传递方式将能量打入材料组织内部瞬间发生塑性变形并纳米化排列，达到金属镜面效果，实现金属改性加工。在机械加工中效果好、效率高，解决了机械加工中诸多行业问题。

　　通过高束能设备的滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属组织发生塑性变形并产生冷作硬化并对表面进行光整，从而达到改善表面质量的目的。一次装夹粗糙度可达Ra0.2μm以下的镜面效果，粗糙度提高3个等级以上，可加工HRC65度以下零件。

在机械加工中，表面缺陷形成应力集中，成为疲劳源，从而导致工件使用寿命大幅降低。抗疲劳技术制造是提高表面完整性，以疲劳性能为主要判据和提高疲劳强度的*制造技术。抗疲劳技术制造与“成形制造”相比，评价加工质量不仅与设计图纸一致，必须与设计性能一致，同时，强调疲劳是制造工艺的判据。通过高束能镜面刀具加工后，工件表面产生冷作硬化，可大大减少工件应力集中系数及缺口效应加工后的表面缺陷，从而消除应力集中的现象，提高工件抗疲劳能力，提高工件使用寿命。

高束能内孔加工刀具可加工直径φ30以上的内孔，应用行业工件有液压油缸、阀门执行器缸体、挖掘机油缸、悬浮油缸、汽车后桥后轮支架、汽车刹车油缸、汽车自动变速箱、汽车球窝、轴承套、轴承套气缸、液压阀等。

高束能内孔镜面刀具加工性能：

1、高束能内孔镜面刀具加工效率：加工线速40-100m/min，纵向走刀速度0.02-2mm/r；

2、高束能内孔镜面刀具加工效果：

a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下；

b、工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高；

c、加工后工件比车削后微小变化，表面尺寸精度取决于前一道工序；

d、提高表面显微硬度20%以上。

3、材料及动力消耗：

a、输入电压为220v±10%；

b、润滑冷却液为合成脂切削液、20#机械油与煤油的3：1混合油、设备配备合成切削液，自备循环回收系统不消耗。