复合型镜面加工设备

主要适用于精度和尺寸一致性要求较高的零件加工，可以实现内外圆，锥面，圆弧，螺纹等形体的加工。该设备实在传统刀架的基础上复合了高束能镜面加工技术，应用于用于精密行业加工。可实现金属车削和磨床两道工序的加工，一次装夹直接镜面加工效果，减少零件的来回周转、二次装夹、设备的投入等。

原理：

高束能镜面加工技术利用激活能和冲击能的复合能量对零件车削后光整加工，以每秒三万次的频率将能量打入工件内部，使晶格纳米化排列达到镜面加工效果。

用途：

设备复合了精密车削和高束能金属镜面加工两种加工功能。特别适合机械制造业对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之间的各种金属材料（包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）回转体零件。以精密车削和高束能金属镜面加工代替磨削加工，可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗费用降低50%以上，零件表面硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和腐蚀性。

优势：

1、集车削、镜面加工于一体；

2、一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm

3、加长、加固中溜板车削加工更稳定，减少震刀现象；

4、双刀架设计，车削加工与镜面加工互不干涉，大大提高加工效率；

5、双控制系统控制车削加工与镜面加工可独立进行：

6、镜面加工部分80%部件进口，确保产品质量；

7、一次夹装，加工至镜面效果，理论上工件同轴；

8、加工同时提高工件表面硬度，提高工件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性；

9、可根据顾客的工件及要求定制专用车床；

10、根据客户的要求可选用不同的数控系统；

11、与改造设备相比加工效率提高50%以上．设备稳定性更高。

12、可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，适合对刚生较弱的、细长轴、薄壁工件进行加工；

13、可选配数控转台以增加第四轴，可加工出镜面级别的零件。

14、床身水平布局，双向中国台湾线性导轨，精度高，尺寸稳定性好。

15、床脚整体结构一体化设计制造，整体式床脚具有很高的稳定性和刚性 ,整机刚性好。床身床脚采用树脂砂铸造，时效处理。

16、中国台湾整体主轴结构，内配NSK高精度P4级主轴轴承, 润滑采用德国NBU15高速轴承润滑脂。主轴转速可达6000rpm,热变形小。

17、主轴夹紧方式标配弹簧夹头，可选配4"或5"液压卡盘。

18、预留动力刀具、自动送料（棒料输送机）、下料器、机械手自动上下料、自动排屑器等外设接口。

19、全封闭式防护结构,机床防水,防油,防尘及安全性能方面大大优于同类产品。