产品详情
3、本机床主要规格参数:
参数名称 | 项目 | 参数值 |
加工范围 | 装夹工件(长×宽) | 2000×1600mm |
工件厚度 | 250mm | |
钻孔直径 | φ40 mm(高速钢麻花钻头) | |
φ32mm(硬质合金钻头) | ||
钻削 动力箱 | 型式 | 刚性精密主轴式 |
主轴转速(变频无级) | 30~2400r/min | |
主轴扭矩 | 357Nm | |
主轴伺服电机功率 | 11kW | |
主轴锥孔 | BT40 | |
主轴端面到工作台面距离 | 280~780mm | |
龙门纵向 移动 (X轴) | 行程 | 2000mm |
移动速度 | 7m/min | |
伺服电机功率 | 2kW | |
定位精度 | 0.08mm/全长 | |
龙门上滑台 横向移动 (Y轴) | 行程 | 1600mm |
移动速度 | 7m/min | |
伺服电机功率 | 2kW | |
定位精度 | 0.08mm/全长 | |
垂直滑枕 进给运动 (Z轴) | 行程 | 300mm |
进给速度 | 0~5m/min | |
伺服电机功率 | 2kW | |
定位精度 | 0.05mm/全长 | |
液压系统 | 液压泵压力/流量 | 7MPa/0~25L/min |
液压泵电机功率 | 3.0kW | |
气动系统 | 供气压力 | 0.5MPa |
冷却系统 | 冷却方式 | 外冷+内冷 |
冷却泵压力/流量 | 1.2MPa,2X64L/min | |
冷却泵电机功率 | 0.75kW+2×3.0kW | |
排屑器 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑电机功率 | 0.75kW | |
电气系统 | 数控系统 | 西门子808DA |
数控轴数 | 4 |
4、外购件目录:
序号 | 名 称 | 品牌 | 国别 |
1 | 直线导轨副 | HIWIN/TBI | 中国台湾 |
2 | 滚珠丝杠副 | HIWIN | 中国台湾 |
3 | BT40精密主轴 | 健椿 | 中国台湾 |
4 | 进给伺服电机及驱动器 | 西门子 | 德国 |
5 | 数控系统 | 西门子 | 德国 |
6 | 开关电器 | 铭纬 | 中国台湾 |
7 | 液压阀 | ATOS/Justmark | 意大利/中国台湾 |
8 | 主轴驱动器 | 超同步 | 北京 |
9 | 液压泵 | Justmark | 中国台湾 |
注:以上配套厂商为本公司定点供应商,遇有特殊情况供应不上时,将采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商。
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 熔断器 | 3A、6A、10A | 各5只 |
2 | 易损密封圈 | 10个 | |
3 | 内六角扳手 | 1套 | |
4 | 刀柄及拉钉 | Φ40-BT40 | 2个 |
5 | 刀柄及拉钉 | Φ20-BT40 | 1个 |
6 | 油漆(补漆用) | 2小桶 | |
7 | T形槽螺栓和压板 | 各8件 |
6、随机提供资料:
1)、产品检验合格证书 1份
2)、中文使用说明书(机械、液压、电气) 2份
3)、基础图 2份
4)、数控系统编程手册 1份
5)、数控系统安装手册 1份
6)、数控系统操作手册 1份
7)、数控系统错误排除手册 1份
8)、交流伺服电机驱动器使用说明书 1份
9)、 外购件使用说明书 1份
10)、易损件图册 2份
7、机床验收
1)、验收标准
1.1按技术协议有关条款进行验收。
1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。
1.3机床精度检验
序号 | 检 验 内 容 | 检 验 要 求(mm) |
1 | 工作台平面度 | 0.15/1000 |
2 | 龙门X向移动对工作台上平面的平行度 | 0.15/1000 |
3 | 动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度 | 0.15/1000 |
4 | 钻铣动力箱主轴的径向跳动 | 0.015(近主轴端部) |
0.03(距端部300处) | ||
5 | 钻削动力箱主轴轴线对工作台上平面的垂直度 | 0.04/300 |
6 | 动力箱垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度 | 0.04/300 |
7 | 动力箱Y向移动对龙门X向移动的垂直度 | 0.05/500 |
8 | X轴定位精度/重复定位精度 | 0.08/0.05/全长 |
9 | Y轴定位精度/重复定位精度 | 0.08/0.05/全长 |
1.4 技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96 《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。
2)、设备的验收
2.1设备在乙方场地装配调试完毕后起运前通知甲方到乙方场地进行预验收。
2.2设备的终验收在甲方场地进行。
2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。
2.2.2终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。
2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工,若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。
2.2.4设备在甲方安装调试完毕,确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。
2.2.5经终验收合格,双方签署终验收报告后视为设备验收合格,自双方签署之日起开始计算质保期。
8、工作环境
1)、工作电源: 三相四线制 380±10%V 50±1Hz
2)、控制电源: 220±10%V 50±1Hz
3)、操作电源: 24V DC
4)、压缩空气压力: ≥0.5MPa
5)、环境温度: 0-40°C
6)、环境湿度: ≤75%
注、使用硬质合金钻头不能多块板叠加,使用高速钢麻花钻可以多块叠加
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