激光清洗机

激光清洗原理

清洗应用

激光辐照待清洗物体表面至少可以产生三个方面的作用 

1.热膨胀效应一即利用基底与表面污染物对某一波长激光能量吸收系数的差别，使基底物质与表面污物吸收能量产生热膨胀，当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时，污垢便会脱离物体的表面； 

2.分子的光分解或相变一激光可以实现能量在时间和空间上的高度集中，聚焦的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解。 

3. 激光脉冲的振动一利用高频率的脉冲激光辐照待清洗表面，激光光束可以通过在固体表面产生超声波，产生力学共振使污垢层或凝结物振动碎裂。

激光清洗原理

清洗应用

脱漆原理

传统的清洗表面漆膜的方法是喷砂或钢刷打磨，工作效率低、成本高、工作环境恶劣，而用激光进行清洗，能很快清除基体表面上的油漆，而不会破坏基体表面。因此激光脱漆成为一种新型的物理脱漆法。

当漆膜吸收激光受到交变加热时，由于声光效应而向周围发射声波，声波能量只是激光能量的一部分。在漆膜表面产生的光致声波，相当于一个声波源向外发射声波。进入漆膜的声波在到达漆膜下的物体表面后又反射回来，因为这样产生的声波具有较大的振幅和良好的相干性，所以反射声波和入射声波就会发生干涉，因而使一些地方的振动成倍地增加，在漆膜内犹如产生了微力爆炸，将油漆变成极其微小的尘埃而清除掉。 

去胶粘剂残留物

理论认为激光去胶粘剂残留物是通过气化（即残留物吸收热量并气化挥发）、光分解（如准分子激光的脉冲能量大于有机残留物中的0-0，H-0，H-H，C-H，N一H等化学键的键能，从而导致这些键断裂）。图8是有胶粘剂残留物样品淸洗前后比较图（中间部分的胶恰好被除掉而漆没有变化）。我们可以看到激光清洗恰好可以做到将胶粘剂残留物去掉，而对基体几乎无损伤。 

去油污 

油污也是有机物和灰尘的混合物，激光去油污的原理与去胶粘剂残留物的原理近似。激光清洗系统还应用于油田内管道的清洗，它采用光纤传导，将高功率激光束引入输油管内部，直接清除油污，清洗下来的物质清理方便。还有用激光清洗漂浮在海洋上的石油和路面的油斑等方面的报道。 

激光清洗特点

传统清洗

机械摩擦清洗法

清洁度高，但易损伤基材 

化学腐蚀清洗法

属于无应力清洗，但污染较重 

液体固体喷射清洗法

灵活度较高，但成本较高，废液处理较复杂 

高频超声清洗法

清洗效果不错，但清洗尺寸被限制，且清洗后的工件干燥

激光清洗特点

传统清洗

传统工业清洗

在石油、化工、钢铁、电力等领域，由于新装置的设备及管道在制造、运输、贮存、安装、生产过程中，不可避免地会产生油污、焊渣及各种氧化物，正在运行的设备也会产生聚合物、水垢、沉积物、铁锈腐蚀等。为防止泄露和爆炸等重大安全事故，采用工业清洗是一种必要的手段，但是，在常用的几种工业清洗方法中，也存在一些问题：

机械摩擦清洗法，清洁度高，但易损伤基材

化学腐蚀清洗法，属于无应力清洗，但污染狡重

液体固体喷射清洗法灵活度较高，但成本较高，废液处理较复杂

高频超声清洗法清洗效果不错，但清洗尺寸被限制且消洗后的工件干燥 

激光清洗特点

传统清洗

激光清洗技术作为绿色、环保的清洗方式应运而生，与传统工业清洗相比，它具有以下优势成为一种新兴的激光清洗技术引起汽车制造、电子加工、模具行业、石油化工等行业的关注：

无耗材、无化学污染、无噪音、书能省电

无接触、无研磨、无应力，对基体损伤极小

能清除纳米级以下污染微粒，清洁度高

光纤传输，可移动操作、可清洗不易达到的部位

同步消洗同步处理，实现清洗过程

可实现对厚重污染物的快速清理及轻度污染物高速消洗 

工业应用

脉冲光钎激光器系列——激光清洗 

激光清洗设备特点

配置100或200瓦国产激光器，光束质量高、性能稳定

手持式激光清洗头，便捷易上手、轻巧可用于长时间作业

采用一体化设计，结构紧凑易安装，通电即可运行

广泛的材料适用性、灵活高效应用于各种工业加工场景

对工作环境要求低、系统稳定免维护，使用寿命长

非接触加工，无耗材、无损伤、无污染

工业应用

脉冲光钎激光器系列-激光清洗

应用行业