三梁四柱压力机被广泛应用于机械工业的许多领域,例如在锻压(塑性加工)领域中,可用于自由锻造、
模锻、冲压(板料成型)、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及超塑性成型等许多工艺中,也可用于粉末制品、
塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
1.2本机器具有独立的动力结构及电器系统,并采用按钮集中控制,可实现点动,半自动操作方式。 本机器
的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
压力机
2.1主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸(选装)等组成,四根立柱作为主架,上横
梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端,形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中,滑块与主缸活
塞杆法兰连接,依靠四根立柱导向作上下运动,滑块内装有导向套,滑块和工作台表面有“T”形槽,用于
紧固安装模具。
2.2上横梁、滑块及工作台
上横梁、滑块和工作台是压力机的重要组成部分,上横梁位于主机立柱的上部,用于安装液压油缸,承载液
压油缸的反作用力,滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连,通过导向套沿立柱导向面上下往复运动,并通过
T型槽固定模具和工装,下横梁是整机的基础部件,也是安装立柱和模具的基础。
我厂生产的四柱压力机三件横梁经计算机优化设计,采用上下封闭的箱式结构,中间加设肋板,受力后应力
分布合理,刚性好,强度高,材料选用优质的Q235钢板,经半自动火焰切割,然后拼装,由气体保护焊焊接,
经振动时效或回火处理后机械加工而成。
产品实拍
2.3立柱
立柱是三梁四柱压力机重要的支撑件和受力件,同时又是活动横梁的导向基准,我厂生产的立柱采用45#
圆钢,经机械加工制作而成。
因此具有足够的强度和刚度,立柱导向面电镀硬铬层,精度高,硬度好,表面美观。
螺母与四根立柱配合,用于锁紧上下横梁和调整主机的平行度。材料选用45#无缝钢管,外表面经发蓝处
理,共分为锁紧螺母、防松螺母和调整螺母三种,锁紧螺母用于立柱和上下梁的锁紧,防松螺母与锁紧螺
母配套使用,防止锁紧螺母在锁紧后的松动,调节螺母位于上横梁的下部用于调节活动横梁相对于下横梁
的平行度,三种螺母均采用细牙螺纹,螺母外表面钻有锁紧孔,由专用扳手进行锁紧。
导向套镶嵌在活动横梁的四立柱导向孔内,活动横梁的上下面各四件,用于活动横梁的往复运动导向。导
向套采用HT200,内嵌青铜导向带,耐磨性好,导向精度高,导向套上部装有专用防尘圈,防止灰尘和脏
物进入导套内表面。
2.4主油缸
本压力机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料,专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格的
热处理,导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈,该密
封圈采用进口原料(主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封)。活塞杆的运动导向采用承载能
力强的非金属耐磨环,避免金属接触可能造成的拉缸现象。
主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内,活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接,缸口
导套作导向用,活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带,在缸内形成两个油腔,缸口导
套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈,借助法兰锁紧以保证下腔密封,主缸尾
部大孔内安装充液阀。
2.5顶出缸(选装)
顶出缸装于工作台中心孔内,用锁紧螺母固定,结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸,仍采用 YX
密封圈+非金属耐磨环密封形式,保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理,表
面镀硬铬,镀铬深度0.05mm,防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。
3.1液压系统装置布置在机身右侧。
3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成,它是产生和分配工作油液使主机实现各种
动作的机构。油箱为钢板焊接件,电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部,系统集中结构紧凑,便于检查调
整和维护。
3.3液压系统采用插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
3.4液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。
3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件,它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快;密封性能好、无泄
漏、不易卡死;抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。
4.1三梁四柱压力机的润滑主要是指四根立柱与滑块导向套之间的润滑,我公司生产的压力机润滑主要有三
种方式:
一,采用油枪直接往滑块四角的注油嘴加注;
二,手动注油泵加注;
三,电动润滑泵自动加注。
4.2我公司在客户没有特殊要求的情况下默认种润滑方式,手动和电动润滑泵均可选装,用户如有特殊
要求,请提前说明。
1电器柜装有空气开关、继电器等电器。
5.2对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。
5.3设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
.1压力机在高温或低温环境中使用会影响压机的性能,油液温度过高,压力损失大,加压困难,油液温度
过低,油泵启动困难,噪声大,极易损坏油泵。46#液压油推荐使用温度10-50℃,温度过高需对油液冷却
,过低需加温。为方便客户,我公司提供散热和加温装置供客户选装。
6.2散热系统我公司提供两种方式:风冷和水冷散热。
风冷散热采用翅片式散热器加轴流风机的组合方式,油液流经翅片散热器散发出热量,轴流风机带动空气的
流动带走热量,达到散热的效果。
水冷散热器采用循环水对油液进行冷却,水管为列管式铜管结构,耐腐蚀性能好,热传导率高。
从散热效果看,水冷散热器较风冷散热器散热效果好,用户可根据实际使用情况选装,大型压力机推荐选装
水冷散热。(用户如有更高散热要求,也可选装空调制冷)
7.1系统可以分为“点动”和“半自动”两种工作模式,其中“自动”又分为“拉伸”和“顶出”两种工作
模式,用户可通过“点动/顶出/拉伸”转换开关(SA1)进行选择。为方便用户不同的工艺使用要求,我公
司新增加了一个顶出缸开关按钮(SA2),关闭此开关顶出缸关闭不再动作。
7.2点动:按压相应的按钮压机即开始动作,手松即停,以方便客户对模具或工装进行调整。
7.3半自动:按压一次按钮使滑块自动完成快速下行、 工进直至回程的一个完整的工作循环
简单概括为:主缸快下→慢下加压→保压→泄压→主缸回程→顶出缸顶出→拿料→顶出缸退回
7.4操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。
泵站加电器柜
8.1设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
8.2滑块在上、下限位处均设有限位开关。
8.3.油箱均设有液位、液温显示。
8.4可根据客户要求选装的安全防护装置有:
1安全光幕
2.安全防护网
3.数显位移传感器
4.压力传感器
5.编码器
9.1电源:三相380V(+5%),50HZ.
9.2工作环境温度:0~40℃.
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