新机普通液压外圆磨床M1432-1000

参数

可磨外圆直径 φ8～φ320 mm
中心架上可磨外圆直径 φ8～φ60 mm
可磨内圆直径 φ30～φ100 mm
外圆磨削长度 1000 mm
内孔磨削深度 125 mm
头尾架中心高 180 mm
距 1000 mm
头架 莫氏 4#
尾架 莫氏 4#
可磨工件重量 150kg
手动最小进给量 0.0025 mm
自动周期进给最小量 0.0025 mm
尾架套筒手动移动量 30 mm
砂轮修整和补偿进给 有
自动周期进给最小量 0.0025 mm
手动最小进给量 0.0025 mm
头架体座回转角度 — 90°
头架主轴转速 25～220
头架卡盘直径 φ200
工作台纵向移动量 1000 mm
上工作台回转角度 顺时针 3°
逆时针 5～7°
外圆磨削砂轮尺寸 φ400×50×φ203
内圆磨削砂轮尺寸 φ50×25×φ13
内圆砂轮主轴转速 10000 r/min
砂轮旋转线速度 35 m/s
砂轮主轴转速 1670 r/min
砂轮架移动量 246 mm
砂轮架回转角度 ±30°
砂轮架快速进给量 50 mm
手轮一格砂轮架移动量 粗 0.01mm
精 0.0025mm
砂轮架快速进给量 50 mm
主油路调整压力 0.9～1.1 MPa
润滑油路调整压力 0.1～0.15 MPa
冷却系统流量 25 L/min
头架电机功率 1.5 kw
砂轮电机功率 5.5 kw
内圆磨头电机功率 1.1 kw
油泵电机功率 0.75 kw
冷却泵电机功率 0.12 kw
机床总功率 8.97 kw
机床外形尺寸 3180×1810×1515 mm
机床重量 3750 Kg
三、工作精度
圆度 0.002～0.003mm
圆柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um

本机床为手动操纵、电气、液压控制的外圆磨床。用于磨削内外圆柱形和圆锥形的工件。宜单件小批及成批生产的车间使用。机床的外圆磨削砂轮、内圆磨削砂轮、工件廻转、油泵和冷却泵分别由独立电机驱动实现转动。机床工作台纵向往复运动即可由工作台液压油缸实现无级传动，也可转动手轮带动工作台齿条传动。砂轮架横向进给移动具有液压缸快速移动和自动周期进给及手动进给三种运动形式。
床身
机床床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，采用高强度孕育铸铁HT250，并经过特殊工艺处理，具有很高的整体刚度稳定性和表面耐磨性以及抗震能力。较好地满足高效、高精度设备对铸铁基础件的要求，保持设备在长时间使用下的技术精度稳定性。装配前对床身进行渗透检漏试验。
2、砂轮架及进给系统
砂轮架采用高强度孕育铸铁HT250，经过特殊的工艺处理，具有很好的刚度稳定性，主轴系统采用两组（四瓣）轴瓦式动承，精度高、刚性好，采用专业工艺确保两组轴瓦的平衡性和应力对应，使砂轮主轴在长期磨削过程中始终保持很高的回转精度和工作稳定性。并且对主轴油箱的润滑油采用较高的滤清手段，控制主轴系统的油温稳定来达到砂轮架的整体稳定，使主轴系统始终保持在的技术指标状态下工作。从而实现加工工件尺寸精度的一致性。砂轮主轴系统定期维护调整简便可靠。磨削工件时，砂轮架可手动进给，也可实现自动进给。自动进给方式下：当工作台换向时，砂轮架可单侧或双侧自动进给，只需转动选择阀至相应位置时，可实现砂轮架左、右、双进给或无进给磨削。手动或自动进给方式都具有粗、精进给模式自动周期进给量，由旋钮调节实现。进给系统具有砂轮损耗补偿装置，可补偿砂轮损耗而引起的工件尺寸误差。砂轮架具有快进快退的功能。砂轮架上装有内圆磨削装置，当需要磨削内孔时，把内圆磨架扳到磨削位置即可实现内孔磨削。内圆磨具为机械砂轮主轴，由高速电动机通过皮带轮驱动。内孔磨削时和磨架快进快退运动有联锁装置，确保磨削安全。
3、工作台
机床工作台采用上下层结构，便于调整磨削工件锥度。工作台运动由油缸驱动，可实现无级调整运动速度。也可由转动手轮来实现工作台的运动。
4、头架
头架箱体为两层分体式结构，可根据加工需要在水平面内逆时针方向90°范围内作任意角度调整。 头架主轴为可廻转式，工件旋转由交流电机通过皮带轮拔盘传动，头架变速可通过调节电动机的调速板旋钮改变电动机转速来实现。当需要固定时，可微调头架主轴至固定状态使其锁定不能旋转，工件由拨盘直接带动；当使用卡盘时可把头架主轴调整为可廻转状态。头架为莫氏4#标准。
5、尾架
尾架移动，有手动与液动两种方式。移动量30mm，为莫氏4#标准。
6、砂轮修整器
采用单点式修整，修整器固定在工作台合适的位置。
7、中心架
中心架托架可根据工件支承部位、直径的大小由手动调整后并固定，支承部位手工加润滑油。
8、液压系统
机床工作台往复运动、磨架快进快退运动及周期进给运动、磨架进给丝杠-螺母的消隙、尾架套筒的伸缩运动、工作台移动后自动和手动的切换运动以及导轨和螺母及齿轮等传动件的润滑都有液压系统完成。液压油泵为内齿轮泵，使用的液压油为 46号抗磨液压油。
9、冷却系统
机床冷却系统为独立循环过滤，充分满足连续性高效磨削生产的需要，保证磨削质量。
10、防护
根据高效率长时间连续生产的特点，防止冷却液的飞溅，配置半防护装置，确保环境整洁和操作人员身体健康。
11、机床电气部份
系统具有完善可靠的联锁、安全保护等功能。电柜防护等级为IP54。
各电柜、强弱电系统具有隔离措施。独立电柜，电柜与机床一体布局连接，电柜内配220V电源插座和温控装置。电器元件有明确性标识，标识与电气图纸一致。机床内部接线采用防水接线盒。端子有明确标识。电磁阀接触器等电压采用DC24V。机床照明灯采用AC24V。主要电气元件（按钮、开关）采用进口或国内产品。

四、机床工作条件及制造标准
1、机床工作条件
电网电压 ：三相交流380±10% ，50HZ±1%
电气制式 ：三相四线制
接入线径：≥4平方mm
工作环境温度：0º～40ºC
工作环境湿度：≤90%
2、机床制造参照标准
GB/T4685-2007《外圆磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圆磨床 通用技术条件》；
GB5226.1-2008《机械安全机械电气设备 通用技术条件》
GB/T9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》
JB4029—2000《磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求》
其他相关的国家标准、行业标准。