冲压机器人降低成本 五金冲压机械手定制 数控车床用机械手

冲压机械手如何替代人工呢?

博立斯的数控车床机械手、上下料机械手、机床机械手、冲压冲床机械手、多关节机器人等自动化设备，能够帮助企业大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高产品的质量，如有需求，博立斯，更多工业机器人机械手：

冲压机械手具体来说，是如何替代人工的呢?

　　冲床机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。

冲压机械的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格*，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压自动化机械的冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

　　选用冲压机械手为什么能大幅度企业经济效益?

　　1、使用冲床机械手取制品,冲压机可以无人看守操作,不怕无人或员工请假之顾虑

　　2、招高文化人员操作注塑机比较困难,普通生技人员技术性不高,责任心不强,造成生产和管理困难.

　　3、人会疲劳,而冲压机械手出产品的时间是固定的,不用休息,尤其是天热或夜班效果更加明显.

　　4、人与人相处总会产生矛盾,影响生产.使用冲压机械手减压少了人工,内部不会因工作压力太大而产生矛盾,提高内部团结和公司的凝聚力.