X7150床身式铣床

X7150床身铣床 是工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。由于升降台铣床在加工状态随时上下移动的部件有工作台、床鞍和升降台以及工件其层次多、重量重，系统刚度差； 铣头沿床身导轨上下移动，其升降部分铣头的重量仅有升降台铣床升降部分（工作台、床鞍和升降台以及工件）重量的1/5，不仅升降灵便、且大大提高了机床的整体刚性。

本机床是我公司开发的一种新型通用床身式机床，结构合理、刚性好、精度高，X7150床身铣床具有铣削、钻孔、攻丝、扩孔及铰孔等多种功能，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

1、X7150床身铣床底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率变频调速高精度铣头，X7150床身铣床铣头可在左、右30°范围内工作；X7150床身铣床主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。

3、X7150床身铣床主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；X7150床身铣床快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
5、X7150床身铣床工作台X向行程可达1050mm，拓展了机床加工范围，Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X7150床身铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，X7150床身铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，X7150床身铣床符合人体工程学原理，操作方便；X7150床身铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

1、我厂已有二十多年的生产经验和历史，本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂。

2、本厂是自产自销的生产加工型企业，产品丰富，品质优良，价位低，诚邀全国各区域商家合作，保证厂商双赢！

3、商品种类繁多、锁粹，未能逐一上架，有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友，可以直接联系我们，具体事项可以协商沟通。

4、机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料，保证机床机身的强度及稳定。

5、所有零部件均采用厂家生产，并严格要求设备的精密程度。

6、所有导轨面全部高频淬火处理，设备的耐磨性及强度加强。

7、铣床，钻铣床 均采用控制面板方式控制，操作简单，明了。

8、机床电器，电机保证全部电器厂家，电机为纯铜电机。

9、齿轮部分保证不断齿不打齿，我们均采用渗碳齿轮厂家质保

10、我厂所有设备保修1年，设备重大质量问题一律执行国家三包政策。

1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。

3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。

4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。

5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。

6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。

7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。

10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要*拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

合同签订时注明运费负责方，发货时原则上以发本地物流车优先（速度快，一般实行供方到需方点对点服务），对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流，具体事宜。

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