进口O型圈 机械密封用 半导体密封件

现在就大部分客户购买O型密封圈是安装在机械上的，起到密封，保护设备的作用。但被看小小的O型圈，在安装的方面会有很多知识，下面博亚特公司为您介绍O型圈在机械中安装的知识，以及安装不当产生的后果以及对设备的损害。

在机械O型圈安装过程中首要的就是确定O型圈安装的位置，即机械密封的定位。所谓的定位就是确定动环组件在轴套上的位置，如果是*安装机械密封还要进行试装。机械密封定位前，转子应该安装到正常运行的位置。转子轴向应该固定，轴向串量不大于0.3m；对于用平衡盘确定轴向位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。

在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。

1. 将O型圈装到轴套上。
2. 将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。
3. 将轴套传动件、轴封、压盖止*等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
4. 盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。
5. 将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。
6. 启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。

新安装的机械密封投入运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。

1. 设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压。
2. 密封压缩量太小。
3. 密封端面粗糙度没达到要求。
4. 密封端面的平面度不够。
5. 密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度。
6. 动环在传动座中卡住。
7. 动静O型圈不同心。
8. 在平衡型密封中载荷系数不合适（往往是太小）
9. 在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适。

   在O型圈装配运转相当时间后出现泄漏，那是什么原因呢，新安装的机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用方面都无可挑剔，那么其寿命要超过8000h。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。

10. 机械密封本身存在原因：
11. O型圈失效（橡胶老化或PTFE冷流变形）
12. 石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差
13. 热装式动环镶嵌失效
14. 传动座传动突耳磨穿，传动失效
15. 动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿
16. 摩擦副材料质量差，寿命短
17. 载荷系数大、端面比压大，磨损速度高，寿命短
18. 波纹管破裂
19. 波纹管失弹
20. 弹簧断
21. 安装和使用方面的问题
22. 静端面和轴中心线不垂直
23. 动静不同心
24. 弹簧压缩量太大，端面比压大
25. 冲洗量过大，静环冲出缺口
26. 没有冲洗，传动座内淤塞，弹簧不能补偿
27. 冲洗用过的过滤器堵塞，摩擦副温度升高
28. 在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷能力下降，摩擦副温度升高
29. 对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高
30. 多组分的介质中轻组分增加，如液态泾中的C2含量增加
31. 介质含固体颗粒或易结晶，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力
32. 发生汽蚀货抽真空时密封立刻失效
33. 震动过大，使密封寿命大大缩短