产品详情
TMCNC19-1型龙门式数控剪刃磨床
一、设备概述
TMCNC19-1型龙门式数控剪刃磨床是为解决冶金工业钢板生产线切断大型圆弧剪刃刀具加工而研制开发的,是根据多年机床设计经验并结合剪刃的技术要求和钢厂生产环境为大型钢铁公司中厚板生产线设计的。
目前鞍钢厚板厂、鞍钢半连轧厂、酒钢中板厂正在使用的几种不同规格型号的数控剪刃磨床有: TMCNC-14龙门式数控成形磨床、TMCNC-15、TMCNC-16、TMCNC-17数控剪刃成形磨床,机床适用性强,可满足不同工件的加工需要。所磨削的剪刃包括用于剪切中厚板材定尺剪、双边剪、剖分剪、切头剪、碎边剪,用于剪切热轧带钢的圆弧飞剪等。荣获天津市政府颁发的科技进步三等奖。
二、技术参数:
1、工作台工作面尺寸(宽×长)……………………………400×5200mm
2、电磁工作台尺寸(宽×长)…………………… 400×1030mm(5块)
3、可磨工件高度(卸去电磁工作台)………………………500mm
4、砂轮尺寸(外径×宽×内径)…………………….....500×75×203mm
5、拖板横向行程…………………………………………………...………600mm
6、工作台纵向行程………………………………………………..........5400mm
7、主轴中心线至工作台面的距离:…………………..………750mm
最小…………………..………180mm
8、工作台纵向移动速度(无级调速)…………………10~6000mm/min
9、磨头垂直移动速度(无级调速)………………………..…10~650mm
10、立柱横向移动速度(无级调速)……………………...…10~650mm
11、磨头垂直微进给量…………………………………………..........0.001mm
12、砂轮主轴旋转电机………………………………….......15kw 1400r/min
13、工作台纵向移动电机(交流伺服电机)…………42NM 2000r/min
14、磨头垂直移动电机(交流伺服电机)…………10.8NM 3000r/min
15、立柱横向移动电机(交流伺服电机)………...…7.9NM 3000r/min
16、导轨油泵装置电机………………………………....... 2×90w 2800r/min
17、液压泵流量…………………………………………………...............6.6L/min
18、冷却泵电机……………………………………….............…0.09kw 0.12kw
19、冷却泵流量……………………………………........…25 L/min、50L/min
20、磁性分离器…………………………………………………..............100L/min
21、机床外形尺寸(长×宽×高)………14700mm×2870mm×3495mm
22、机床净重…………………………………………………...............约33000Kg
23、粗糙度Ra值不大于0.4μm。
TMCNC19-2技术文件
1. 设备概述
TMCNC-19/2型龙门式数控剪刃磨床是为解决冶金工业钢板生产线切断大型圆弧剪刃刀具加工而研制开发的,是根据多年机床设计经验并结合剪刃的技术要求和钢厂生产实际情况,为大型钢铁公司中厚板生产线设计的。
目前鞍钢厚板厂、鞍钢半连轧厂、酒钢中板厂、张家港宏昌钢铁集团、舞钢集团和首秦钢铁公司正在使用的几种不同规格型号的数控剪刃磨床有:TMCNC-14、TMCNC-19龙门式数控成形磨床、TMCNC-15、TMCNC-16、TMCNC-17数控剪刃成形磨床,机床适用性强,可满足不同工件的加工需要。所磨削的剪刃包 括用于剪切中厚板材定尺剪、双边剪、剖分剪、切头剪、碎边剪,用于剪切热轧带钢的圆弧飞剪等。
数控剪刃磨床可以储存足够多的加工程序,可以重复调用编制好的程序,并且可以将程序备份或恢复,自动化程度高,适应性强,能大大减轻操作者的劳动强度。机床配备满足剪刃加工的随机附件,并可根据用户的需要配备特殊机床附件。加工工件时操作者只需调出加工工件程序,对刀后启动按钮,机床即自动按照预先编好的程序运行。如:修整砂轮→砂轮自动补偿→粗磨→修整砂轮→砂轮自动补偿→半粗磨→修整砂轮→砂轮自动补偿→精磨→成活。并且操作者可以在机床工作的状态下随时更改程序运行顺序。磨削完成后磨头自动升起至位置,工件移动至装卸工件处。
机床在满足圆弧剪刃磨削以外,并有较大的适用性,根据不同工件,只要稍增添部分装置,即可磨削各种成形零件,从而可以作为数控专用成形磨床、数控平面磨床和数控导轨磨床使用,适用范围广泛。
数控剪刃磨床荣获天津市政府颁发的科技进步三等奖。
2.技术规格参数
2.3.1工作台工作面尺寸(宽×长)………………….......……500×4000mm
2.3.2电磁工作台尺寸(宽×长)…………………...…400×1000mm(4个)
2.3.3可磨工件高度(卸去电磁工作台)………...............……500mm
可磨工件高度(带电磁工作台)…………….......................… 390mm
2.3.4砂轮尺寸(外径×宽×内径)……………........Φ500×75×Φ203mm
Φ500×110×Φ203mm
2.3.5拖板横向行程…………………………….......................……………600mm
2.3.6工作台纵向行程…………………………………....................……4200mm
2.3.7主轴中心线至工作台面的距离:
………………………750mm
最小………………………180mm
2.3.8工作台纵向移动速度(无级调速)…………......10~6000mm/min
2.3.9磨头垂直移动速度(无级调速)…………………........…10~650mm
2.3.10立柱横向移动速度(无级调速) ………………........…10~650mm
2.3.11磨头垂直微进给量 …………………………………..................0.001mm
2.3.12砂轮主轴旋转电机…………………………............…15kw 1400r/min
2.3.13工作台纵向移动电机(交流伺服电机)…...…42N.M 2000r/min
2.3.14磨头垂直移动电机(交流伺服电机)……....10.8N.M 3000r/min
2.3.15立柱横向移动电机(交流伺服电机)……..... 7.9N.M 3000r/min
2.3.16导轨油泵装置电机……………………….............…2×90w 2800r/min
2.3.17液压泵流量……………………………………......................…… 6.6L/min
2.3.18冷却泵电机 …………………….........…0.09kw、0.12kw 2800r/min
2.3.19冷却泵流量……………………….........……25 L/min、50L/min各1个
2.3.20 磁性分离器……………………………………....................…… 100L/min
2.3.21机床外形尺寸(长×宽×高)…12300mm×2870mm×3495mm
2.3.22机床净重……………………………………………..............……约30000Kg
2.3.22粗糙度Ra值不大于0.4μm。
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