弹力好的进口O型圈 密封件橡胶制品

生产O型圈首先要制备胶料,胶料的制备分三个步骤1.切割与解晶 2.塑练 3.混炼

1. .切割与解晶  刚送至博亚特工厂的生胶处于冷冻及解晶状态,直接使用会损坏设备,所以应该进行解晶,使生胶从坚硬的解晶状态变为无定型的高弹状态.解晶后再将橡胶切成小块备用.
2. .塑练 利用机械或加热的方法将硬的高弹性生胶变为软的有一定可塑性的生胶.经过塑练后具有一定可塑性的生胶叫炼胶.一般讲生胶在炼胶机中或在蒸汽罐中加热塑化,使其分子链断裂,达到一定的可塑性.前者为机械塑练,通常在开放式炼胶机或密练机上进行,后者为热氧塑练,即把其切碎,在蒸汽罐内加热塑化.

生胶塑练时橡胶分子的变化是:在低温40度-60度下塑练时,分子发生机械断裂,随着塑练温度升高,剪短力降低,但空气中的氧气对生胶的氧化过程加剧,在生胶加工时由于静电放电生成的臭氧又可强烈促进生胶氧化,生成不稳定的过氧化物,随后分解,使橡胶分子链断裂,即发生氧化裂解,机械及氧化裂解的作用使生胶的分子量降低,可塑性升高.

1. .混炼 混炼前的准备工作:1.烘干料,降低水分含量,可减少制品中的气泡;2.硬的料(高熔点.固体)需先粉碎.过筛

按胶料配方称量配备各种配合剂,然后再开放式或密闭式炼胶机上使之均匀分散在生胶中,这一制备胶料的过程叫混炼.经混炼后形成均质的胶料叫混炼胶.混炼时,为了防止烧焦,硫化剂应在混炼后期加入.混炼天然橡胶时,炼胶机辊筒要加热;混炼合成橡胶时,辊筒要通水冷却.

O型圈的成型加工

橡胶的成型加工方法很多,有模压,基础,压延擦胶与贴胶等方法.压延主要用来生产板材,也可用来生产运输带,三角带等;挤出是采用螺杆压出机把胶料加工成胶绳,胶管,型材及胶带半成品;模压则是原化工部内各工厂生产橡胶制品的主要加工方法,如油封,O型圈,矩形圈,垫片.缓冲垫等型圈零件.

1. 返炼 混炼胶从橡胶厂加工后运输,贮存中,其可塑性会下降,缺陷增多,因此使用时还需在开放式炼胶机上返炼.返炼时辊筒通水冷却,薄通至表面光滑,可塑性适宜为止,再调整辊距,出成一定厚度的胶片,即下片.下片胶料在20度-30度放置时间应不少于2h.
2. 硫化 将返炼好的胶片分清压延方向,按需要裁成一定形状,计算重量并称量,放入橡胶模具中,在一定的温度与压力下保持一定时间进行硫化,制成所要求的制品.

硫化是将塑性混炼胶经化学交联变为弹性体的过程.硫化好的橡胶性质发生了根本变化,长链分子交联成网状体型结构的分子.在硫化时,zui重要的3个要素就是硫化温度,硫化压力与硫化时间.

恒定变形压缩*变形试验

将硫化橡胶试样压缩到规定高度下,经一定温度和时间或经介质浸润后出去外力,测定它的压缩*变形率.

试样为完整的O型圈或从O型圈上切取的片段,长度小于3mm一下的片段不能作为压缩试样.试样数量为3个,结果为3个测试值的算术平均值,取整数位.

热空气老化试验

将O型圈试样置于常压,规定温度的热空气老化箱内,在热空气作用下经过一定时间加速老化后测其性能变化.到时间后立即取出,在实验室温下调节至少16h.拉伸强度,定伸应力及扯断伸长率的老化试验结果以性能变化百分率表示,硬度的老化试验结果以硬度的变化值表示.