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O型圈拉伸性能试验

硫化橡胶的拉伸性能(拉伸强度,断裂强度,定伸应力,定应力伸长率,扯断伸长率与扯断*变形,屈服点拉伸应力,屈服点伸长率)是橡胶力学性能中的一个重要项目,也是鉴定橡胶制品硫化性能的有效方法之一.

拉伸强度:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度连续拉伸到断裂为止,读取力的zui大值,计算拉伸强度.
断裂强度:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度将试样连续拉伸到扯断为止,读取断裂时的力,计算断裂强度.
定伸应力:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度将试样的工作部分连续拉伸到给定伸长时的力,计算定伸应力.
定应力伸长率:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力试验机上,以一定速度连续拉伸到给定应力时,读取伸长率,计算扯断伸长率.
扯断伸长率:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度连续拉伸到扯断为止,读出伸长率的zui大值,计算定应力伸长率.
扯断*变形:就是把一定形状的硫化橡胶试样放在拉力实验机上,以一定速度连续拉伸到扯断为止,读取试样扯断后停放3分钟对起来的标距,计算扯断*变形.
屈服点拉伸应力:就是在应力-应变曲线上出现*个拐点时的拉伸应力.
屈服点伸长率:就是在应力-应变曲线上出现*个拐点时的伸长率.
在实际使用中会发现机械密封摩擦副的动,静圈端面磨损不均匀,有的靠内径处磨损较大,有的靠外径处磨损较大.这种现象是由于温度分布不均匀或作用在环上的压力不均匀造成密封圈变形所产生的.
摩擦副的密封圈还会由于热应力过大导致端面热裂.出现热裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受热圈的中心部分不受热,造成表面热应力超过材料允许应力的缘故.裂缝使磨损加剧,并在平衡型密封中使密封缝隙开裂造成严重的泄漏.因此,在设计和使用时应允分考虑并采取相应的措施,热裂是可以避免的.
对于接触式机械密封,应尽可能保持密封面的平直和平行,减少泄漏量和磨损,改善密封性能.对于非接触式机械密封,应尽可能使变形后能保持合适的密封面间隙,来保证密封工作稳定性,防止密封面接触,延长密封寿命.
橡胶制品制作的过程中zui重要的就是配方的设计，当然要想橡胶O型圈性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉，就要使胶料的配方设计尽可能的做到合理化，要妥善解决进口O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计还是关键一点。
配方设计的目的是为了寻求各种配方组成好的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，zui终达到如下目的：
任何一种生胶都不可能是*的，需要通过配方设计从而实验，尽量使O型圈具有好的综合性能，以满足O型密封圈使用性能要求。
要使O型圈胶料加工工艺性能良好。因为在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需要
在保证O型圈质量的前提下应该选择单价便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济效益、*和安全生产的目的。
sp;屈服点拉伸应力:就是在应力-应变曲线上出现*个拐点时的拉伸应力.
屈服点伸长率:就是在应力-应变曲线上出现*个拐点时的伸长率.