耐高压O型环 耐磨橡胶密封件

• O型圈的适度压缩问题

一般认为O形环密封件被挤压的越厉害（即变形相对于它的“挤压”状态），就会更紧的密封，其配合硬件之间更大的力 - 即液体，气体和干粉末无法阻止橡胶密封件和配合硬件之间的流动。当它不被挤压，具有高的压缩*变形（通常超过80％）的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状，然而，假设增加O形环上的挤压将导致一个更好的密封，这个想法可能并不总是正确的，这取决于其他因素。这些包括：
    1、安装损坏：在安装过程中更有力地挤压O形圈时，就越有可能掐他们，就会有产生泄漏的可能。在40％，捏配合部件之间的O形环是难以避免的，而在25％的安装夹持下，实际上不需要。
    2、交配硬件损坏：不挤压的量和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上，压缩负荷力上升超过30％的挤压快得多。 O形环需要几乎两年??半倍负荷力来压缩到40％比它到25％。压缩载荷的这种水平可压扁或变形??轻质或脆弱的配合部件。
    3、O型圈材料：全氟弹性体和化合物与低伸长率（即，他们只舒展“到目前为止”）时，挤压超过30％的可能会破裂。其他材料能体验到加速压缩*变形，降低使用寿命在40％的挤压。
    4、应用：虽然许多变量影响密封圈的形式，配合和功能，但zui重要的参数是挤压的施用量。然而，由于这些数据表明，在理想的量挤压本身是受许多因素。我们不能假设，更多的挤压是更好的。其他因素也会导致O形环密封表现不佳，如热降解，化学相互作用，气体渗透，机械损伤如挤压或磨损，或弹性的低温损耗。在这些情况下，调整挤压的量是不可能解决问题的。

• 如何设计进口高弹性O型圈胶料配方

选择弹性较高的生胶。在通用橡胶中，顺丁橡胶、天然橡胶分子链的柔顺性好，弹性好。丁苯橡胶和丁基橡胶，由于空间位阻效应大，阻碍分子链段运动，弹性较差。丁晴橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶，由于分子间作用力大，会使弹性有所降低。对于结晶型橡胶，结晶的存在可作为物理结点使网络趋于完善，有利于弹性；同时也增加了分子链的运动阻力，降低了弹性，所以，一般情况下，橡胶的结晶会使弹性下降，为降低天然橡胶的结晶能力，在天然橡胶胶料中并用部分顺丁橡胶，可使其硫化胶的弹性提高。

当然，其他的原因也会影响O型圈的高弹性，比如选择分子量较大和分子量分布较窄的生胶；设计适当硫化体系；交联键类型对弹性有影响；选择高弹性硫化体系配合；提高含胶率，减少活性填料的使用；选用的炭黑粒径越小，表面活性越大、结构向越高、补强性能越好，硫化胶的弹性越低。

选择与橡胶相容性好软化增塑剂，并尽可能降低用量，软化增塑剂与橡胶的相容性越小，硫化胶的弹性越差。一般来说，增加软化增塑剂的用量，会使硫化胶的弹性降低（但三元乙丙橡胶除外），所以在高弹性O型圈的配方设计中，应尽可能不加或者少加软化增塑剂。但软化增塑剂与橡胶相容性好不一定回弹性高。例如，对于丁晴橡胶，加入脂类软化增塑剂的回弹性为41%-47%，而加入石油系软化增塑剂仅为22%-24%。

• 如何设计导电O型圈的配方

导电橡胶不仅具有橡胶的高弹性、易加工成型、重量轻、体积小等特点，还有与金属相似的导电性能。随着电子工业的迅猛发展，导电高分子材料应用日益广泛。制造导电橡胶O型圈时，一般选择介电常数大的生胶，如硅橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。丁晴橡胶、氯丁橡胶等分子内含极性基团的橡胶在电场中偶极极化，具有比非极性橡胶小的电阻率与介电强度、大的介电损耗和相对差的绝缘性，适宜制取抗静电与导电制品。硅橡胶是制作导电橡胶O型圈的较好材料。它不但具有导电、耐高低温、耐老化的特性，而且工艺性能好，适于制造形状复杂、结构细小的导电橡胶制品；用于电器连接器材时，能与接触面紧密贴合，准确可靠，富有弹性并可起到减震和密封的作用。也要根据O型圈的使用条件进行选择，例如在与油相接触的环境中使用的导电橡胶应选用耐油O型圈，如丁晴橡胶、氯醇橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶并用或橡胶也可用于制造导电橡胶O型圈。EPDM、IIR并用PE可改进绝缘性（如介电强度）、PS/EPDM、PS/PBD、NBR/EPDM、NBR/IR、NR/CR等并用，并用比曲线在某个并比或并比范围内出现谷值，这有可能是借助适量的硬质胶相使导电网络结构更加紧密，或是通过炭黑等导电性配合剂在不相容橡胶对的相界面区富集，从而改进导电性。因此橡胶并用和橡塑并用可以采用较少的填料达到所需的到导电效果，有利于胶料加工时的流动，也降低硫化胶的硬度。