供应GZ4332-数控全自动带锯床

主要用于锯切各种黑色金属和有色金属。机床结构合理，性能稳定可靠，精度高，是中小批量下料的理想设备。

 本机主要特点                           
 TNC-文本操作系统行程开关定位     
 GNC-触摸屏操作系统光栅定位       
 SNC-触摸屏操作系统伺服定位     
·液压式双夹钳设计，液压送料（TNC.GNC），滚珠丝杆送料（SNC）    
·锯条断裂或卡主自动停机装置    
·据条线速度自动检测装置，使用变频器（选用）
·随着锯切工作大小自动调整工作高度（选用）
·锯切长度设定数字显示，zui小设定刻度0.1毫米，适用文本从系统   
·采用高效能PLC配合设计电路控制板，便于维修                      
·智慧型人机界面及清晰的触摸屏配合高雅操作面板，操作极为简单且效率
·机台讯息及故障排除指示即时显示 

[锯条]故障分析--锯床

拉齿
a.选择的不正确：齿距过大或锯齿过密
b.材料或锯条未固定好
c.切割进给过大或带锯条转速过快
d.焊接问题
e.钢丝刷停止工作，使切削无法排出
f.切削液浓度过低

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断带
a.锯床引导臂坏
b.引导臂之间的距离过大
c.锯床轮盘转动周长过小，建议使用窄一点带锯
d.带锯条张力过大
e.切割进给过大
f.焊接问题

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切斜
a.齿尖异常磨损
b.齿尖磨合不够
c.引导臂之间的距离过大或引导臂未在同一水平线上，应调整
d.锯床侧导轮或钨钢片损坏，应更换
e.带锯张力过小
f.被锯工件夹板松弛
g.焊接问题

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齿尖磨损过快
a.齿尖未正常磨合
b.冷却液浓度不够或用量过少
c.检查或更换钢丝球
d.调整切割进给量或带锯转速
e.选择适当的齿型

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切割表面粗糙
a.带锯转速过快或切割进给过大
b.齿尖未正常磨合
c.齿尖磨损
d.检查或更换钢丝刷

影响带锯条使用寿命的主要因素
1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命zui重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。

4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

锯切注意事项-锯床
锯床：定期检查
1、锯屑刷的运作情况

2、带轮轮沿与锯背的磨擦情况

3、导向块的磨损与导杆的调置情况

4、带锯张力（用张力仪）

5、带速（用测速仪）

6、冷却液浓度（用折射仪）

冷却润滑液：冷却液冷却，润滑切口，带走锯屑。请注意以下几点：

1、使用优质冷却液

2、使用*的冷却液浓度

3、确保冷却液在切口低压充分

工件：

1、确保工件卡紧，这样才不会振动或旋转

2、不要使用弯曲或损坏的工件

磨合：要想获得zui大限度锯条使用寿命，请使用*的带速，但在zui初10分钟把进给率低至1/3--1/2，在随后10分钟逐步增加进给率，直至*的进给率

带锯条为什么会打滑？
答：1、锯轮过分磨损
    2、带锯条张力过低
    3、进给率过高
    4、锯齿已经磨损

锯切时带锯条为什么会震动？
答：1、导向块调整不好
    2、带锯条张力过小
    3、进给率过高
    4、使用变齿锯条
    5、带锯条磨合不当
    6、工件装卡不当

锯条齿尖磨损为什么会磨损的太快？
答：1、钢刷停止工作
    2、冷却液用量过少或者浓度不当
    3、带锯条速度太快
    4、进给率过高或者过低
    5、锯齿过密
    6、带锯磨合不当
    7、工件材质有缺陷

工件锯切面为什么很粗糙？
答：1、带锯条速度过低
    2、进给率过高
    3、锯齿过大
    4、带锯条磨合不当
    5、锯条齿尖已经磨损

带锯条齿尖为什么会断裂（锯条拉齿）？
答：1、钢刷停止工作，齿槽充满切屑
    2、进给率过高
    3、锯齿选择不当，锯齿太小或者太大
    4、在锯切过程中，工件移动

锯切面为什么会弯曲？
答：1、导向块未夹紧或者磨损
    2、带锯条张力过小
    3、带锯条速度过低
    4、进给率过高
    5、锯齿选择不当，锯齿太小
    6、锯齿已经磨损

带锯条经常会断裂，是怎么原因造成的？
答：1、导向块磨损或者导向块间距过大
    2、带轮过分磨损
    3、带锯条张力过大
    4、进给率过高（锯切速度太快）
    5、锯齿选择不当，锯齿太小。

锯床操作规程
1.0目的 
确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 
2.0适用范围 
适用于所有锯床操作人员 
3.0操作规程 
3.1上岗要求 
3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。 
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 
3.2开机前检查 
3.2.1确认电源线是否完好。 
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。 
3.3安全操作 
3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。 
3.3.2将锯床调速手柄调*升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。 
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。 
3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。 
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。 
4.0　设备保养 
4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境， 
归还工具及治具 
4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。 
4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。 
4.4每半年需换调速箱液压油。