产品详情
数控钻铣加工中心 钻孔ф40的结构功能和配置:
1.机床基础件采用优质铸铁,使用立式加工中心的床身和滑座,因此具有高刚度的结构,工作台距离地面的高度也大为降低,方便工人操作及装卸工件。
2.导轨进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。
3.机床X、Y、Z轴均为滚珠丝杠传动,电机与丝杠连接方式为直联,丝杠采用北方精密公司产品。
4.机床轴承均采用洛阳轴承公司产品。
5.Y轴伺服电机后置,有效防止了前置电机的进水和电机座集屑等问题。
6.机床可以实现全自动程序编制攻丝,提高了攻丝效率和精度。
7.机床具有强力切削能力。
8.配置中国台湾新代数控系统,三轴及主轴均为伺服电机控制方式。
9.主轴箱全齿轮传动结构,主轴的扭矩zui大为350NM
10.主轴外置编码器。
11.机床配置12把刀斗笠式刀库(中国台湾产)。
12.机床配置全防护装置。
数控钻铣加工中心 钻孔ф40的主要技术参数:
项 目 | ZXK840 | 单位 | |||
---|---|---|---|---|---|
工作台 | 工作台尺寸 | 1000×545 | mm | ||
允许zui大荷重 | 600 | kg | |||
T形槽尺寸 | 18H8×3-100 | mm | |||
加工 范围 | 工作台行程-X轴 | 850 | mm | ||
滑座行程-Y轴 | 520 | mm | |||
主轴箱行程-Z轴 | 600 | mm | |||
主轴端面至工作台面距离 | 200~800 | mm | |||
主轴中心到立柱导轨距离 | 490 | mm | |||
主轴 | 锥孔 | BT40(7:24) | |||
转速范围 | 10~2024 | r/min | |||
zui大输出扭矩 | 320 | N·m | |||
主轴电机功率 | 3.7/5.5 | kW | |||
主轴传动方式 | 齿轮传动 | ||||
刀具 | 刀柄型号 | MAS403,BT40 | |||
拉钉型号 | P40T-Ⅰ,45° | ||||
刀库 | 刀库形式 | 斗笠式 | |||
选刀方式 | 就近选刀 | ||||
刀库容量 | 12T | ||||
zui大刀具长度 | 300 | mm | |||
zui大刀具重量 | 8 | kg | |||
zui大刀盘直径 | 满刀 | Φ100 | mm | ||
邻空刀 | Φ125 | mm | |||
换刀时间T-T | ≤6.5 | s | |||
进给 | 快速移动X/Y/Z | 15/15/12 | m/min | ||
进给速度 | 1-10000 | mm/min | |||
三轴拖动电机功率X/Y/Z | 1.5/2.3/3.5 | kW | |||
加工能力(σb= 500MPa) | zui大钻孔直径 | φ50 | mm | ||
zui大攻丝直径 | M24 | ||||
铣削能力 | 45 | cm3/min | |||
定位精度 | JB/T8357.1 | 0.020/300mm | mm | ||
重复定位精度 | 0.013/300mm | mm | |||
机床重量 | 5000 | kg | |||
电气总容量 | 18 | kVA |
注:括号内为可选项
数控钻铣加工中心 钻孔ф40标准配备
1 | 3000rpm主轴 | 9 | 全防护罩 |
2 | 主轴锥孔:BT40 7/24 | 10 | 电器柜 |
3 | 12T斗笠式刀库 | 11 | 刀具冷却(水冷)系统 |
4 | GSK980MDc数控系统 | 12 | 接屑盘/水箱 |
5 | 8.4”显示器 | 13 | 机床照明工作灯 |
6 | 外接手轮 | 14 | 三色警示灯 |
7 | RS232接口 | 15 | 机床垫铁及调整螺栓 |
8 | *集中自动润滑系统 | 18 | 随机技术文件 |
机床随机附件按机床《装箱单》供应。
数控钻铣加工中心 钻孔ф40安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1) 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2) 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3) 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如有发现损坏或减少,请立即通知我司。
4) 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,待后续安装精调。请买方至少提前5天通知我公司派人前往调试。
5) 请买方协助我司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6) 请买方机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司调试人员进行机床的安装调试。
7) 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2.验收
标准名称 | 标准号 |
机床几何精度验收标准 | JB/T8771.2-1998 |
机床定位精度和重复定位精度验收标准 | JB/T8771.4-1998 |
1) 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2) 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4) 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
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