机械零部件加工内圆磨

机械零部件加工内圆磨特点:

1.机体设计符合人体工学设计,操作方便.机体采用高级米汉纳铸铁,经烧炖处理再加工,确保长久不变形.
2.滑动面采用静压式自动润滑系统,移动顺畅,耐磨耗性佳.
3.全自动研磨:粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作.精度高,操作方便,大幅提升产能.适合大量生产及少量多样工件研磨.
4.主轴头传动采用高精密级滚柱轴承,高精度、高刚性、运转安静.主轴头可回转角度范围:前8度、後7度,适合大斜度工件研磨.
5.进刀轴采用精密级滚珠螺杆,配合伺服马达驱动,可无段进给.
6.伺服马达体积小,扭力特性佳,响应快,精度高,稳定性佳.
7.滑板采用油压进给往复运动,无段调速,稳定性好.
8.修整模式为NC自动补正修整.
(1).如使用钻石或CBN砂轮,可选择不需补正修整模式.
(2).对於难研削之工件,可选择多次补正修整模式,确保加工品质.
9.大量生产时,可加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备.

机械零部件加工内圆磨配件

厂家

上虞大金湖精密机床有限公司制造出各种精密无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、CNC磨床、特殊磨床,以及相关自动化送卸料装置、无人生产线等特殊设备.

产品被广泛应用于机械零部件、航空航天零部件、船舶工业、精密电子零件、液压系统、刀具行业等精加工领域

 操作规程

1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2．*次进刀时要缓慢。
3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。
4．用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。
5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6．更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。