产品详情
XK713立式加工中心
一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制,主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
二、主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。
2、Y、z向导轨均为矩形导轨,无进给运动的摩擦阻力,无低速爬行现象,提高机床精度寿命;
3、 X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
5、 机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;可选用半防护结构。
6、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;
7、 采用先进的集中手动润滑装置,工作稳定可靠;
8、 机床配套国内外数控系统,可选配进口*CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
三、主要技术参数
1)采用国产C3级加工中心级丝杠
2)精密丝杠轴承
3)进口精密丝杠锁紧螺帽
4)8000转BT40主轴。
5)喷塑全防护外罩
6)国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7)全套气动吹气系统
8)三相不锈钢防护
9)原装3.5T打刀缸
10)全树脂砂铸件,经多次人工时效处理
NO. | ITEM 项 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 800*300 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) | 3-16-85 | |||
3 | Maximum load(KG)工作台zui大承载(kg) | 300 | |||
4 | X travel (mm)X轴行程(mm) | 550 | |||
5 | Y travel (mm)Y轴行程(mm) | 300 | |||
6 | Z travel (mm)Z轴行程(mm) | 400 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) | 150-550 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 380 | |||
9 | Spindle taper主轴锥孔 | BT40/120 | |||
10 | Spindle driver主轴驱动 | Direct/直接驱动 | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主轴zui高转速(Rpm) | 8000 | |||
12 | Main motor(kW)主电机功率(kW)(伺服电机) | 5.5 | |||
13 | Feed motor | X torque(N.M)X轴扭矩(N.M) | 6 | ||
Y torque(N.M)Y轴扭矩(N.M) | 6 | ||||
Ztorque(N.M)Z轴扭矩(N.M) | 6 | ||||
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14 | Rapid moving speed (m/min.)快速移动速度 (m/min. ) | 8/8/8 | |||
15 | Cutting speed(mm/min)切削进给速度(mm/min) | 1-4000 | |||
16 | Ball screw(diametermm/pitch)mm 丝杠参数(直径mm/螺距mm) | 32/06 | |||
17 | Accuracy | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | Tool changer | Funnel type (optional ) BT40 | (选配) | ||
19 | Air pressureMpa/使用气压Mpa | 0.6 | |||
20 | Machine weight(kg)/机床重量(kg) | Frame光机 |
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Complete machine整机 | 1800 |
序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 |
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2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
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3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 |
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4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 4套 |
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序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴单元 | BT40(套筒φ120) | 中国台湾建春 | 1套 |
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2 | 增压打刀缸 | 3500 | 中国台湾 | 1套 |
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3 | X向滚珠丝杠副 | 3206 | 中日合资(启尖) | 1副 |
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4 | Y向滚珠丝杠副 | 4008 | 中日合资(启尖) | 1副 |
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5 | Z向滚珠丝杠副 | 3206 | 中日合资(启尖) | 1副 |
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6 | 刀库 | 斗笠式12把 | 中国台湾 | 1副 |
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7 | 数控系统 | 北京凯恩帝 | 2000m型 | 1套 |
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1、保修内容:
1) 1)数控系统及驱动系统二年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向KND购买两年的保修期,并由KND在中国的售后服务中心负责维修,本公司负责协商与联络。
2) 机械零件与一般电气零件一年保修。
3) 如有下列情况之时:
a、使用失当,导致故障或损坏;
b、自己改装而发生之故障;
c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试:
1) 客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作
。3) 本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助,费用由本公司负责。
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后10天内向本公司提出,并由客户承担相关检验费。
3、售后服务:
1) 机器安装调试完成后,售后服务联络与工作由本公司在各地区zui近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后,本公司及时提供或在一至二个工作日内到达现场。
2) 客户在机台出现问题后,应及时发传真至本公司或本公司之维修服务中心,传真内容应
包括:机台编号(制造号码)、出厂日期、问题点、、。此点请客户认真填写,方便本公司能对问题做出zui及时的处理。
3)也可地区,有地区通知售后服务部。
说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!
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