产品详情
GMC-1220S龙门加工中心结构特点描述:
本系列机床在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,应用有限元分析,对机床静态和动态性能进行了有效的预测和优化。通过对机床总体布局、主要铸件布筋结构的合理分布及质量优化,使机床性能得到了有效的保证,具有较高的性价比。
标准配置FANUC 0i MD数控系统。可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、船舶、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床工具等行业中,尤其对各种板类、箱体类、机架类,以及模具等精密零件复杂曲面的数控加工,可实现高速高效加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工,具有整机结构合理,操作简单,调整方便,精度稳定,性能可靠的特点。
机床的床身、工作台、滑鞍、动力头滑枕等采用优质铸铁铸造,树脂砂造型工艺,采用薄壁多筋设计,充分人工时效处理,具有具有良好的刚性、抗(吸)振性和精度保持性。工作台上放置工件时可通过T型槽用压板将工件压紧。
XYZ轴进给采用进口精密滚珠丝杠驱动,保证精度的稳定。
滚珠丝杠两端采用进口日本的大压力角数控机床丝杆传动轴承,并对滚珠丝杠进行双向预拉伸,确保丝杠的进给刚度。
丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构,确保进给系统的高刚度。
采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副同步驱动,保证定位精度和重复定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德国*低摩擦系数的重负荷型预压滚柱线性滑轨且滑块多,承载平均不易变形,可确保移位高速化,同时获得高的动态响应特性。
主轴采用三点支撑,前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式,轴承内径为Ø100mm,后端采用双列高精度角接触球轴承支承,使主轴获得高刚性的同时,获得*的主轴回转精度。
3.热稳定性好:
主电机位于滑枕正中心,受力对称,热变形对称,热稳定性好。
主轴恒温油冷系统:为提高加工精度,主轴外套筒采用外置冷却泵进行自动循环稀油冷却。
4.高效率:
可根据用户需要,配备各种立卧角度头、伸缩镗杆轴、五面头等多种特殊功能附件,大大拓展了本机床的使用范围。
5.高品质
高品质要求始终贯穿整个生产过程,每一个部件都经过*的检查和测试;这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分,通过连续监控和数据收集,威诺克不断地优化工程技术、设计和生产制造方面的方法,以确保每次出厂的机床质量。
威诺克不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查线性精确度,还特别检查机床的几何精度。这保证了每台机床的三维垂直度与精确度。 |
6.大扭矩:
主传动采用交流主轴电机驱动,伺服控制。采用伺服主轴电机αiI22/7000(22/26KW)作为标配,输出扭矩高达198Nm。
GMC-1220S龙门加工中心主要技术参数
项目 | 单位 | GMC-1220S/1230S | GMC-1820S/1830S/1840S/1850S/1860S | GMC-2330S/2340S/2350S/2360S | GMC-2560S/2580S |
工作台规格 | mm | 1200×2000/3000 | 1800×2000/3000/4000/5000/6000 | 2300×3000/4000/5000/6000 | 2500×6400/8000 |
T型槽尺寸(数量-宽×节距) | mm | 7-22×170 | 9-22×180 | 11-28×200 | 中间9-28×200 两侧2--28×160 |
工作台zui大载重 | t | 3/5 | 4/6/10/12/15 | 8/12/15/18 | 20/30 |
X轴行程 | mm | 2000/3000 | 2200/3000/4000/5000/6000 | 3000/4000/5000/6000 | 6200/8200 |
Y轴行程 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3800(有效行程3200) |
Z轴行程 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1250 |
主轴端面到工作台面距离 | mm | 115-915 | 250-1250 | 260-1260 | 360-1610 |
龙门宽度 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3200 |
X/Y/Z轴快速移动速率 | m/min | 12/12/12 | 8/12/12 | 8/12/12 | 6/12/10 |
切削进给速率 | m/min | 0.005-4 | |||
主轴电机功率(额定/断续) | kW | 22/26 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
主轴输出扭矩(额定/断续) | Nm | 140/198 | 140/198 | 140/198 | 140/198 |
主轴转速范围 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 45-4000 | 45-3000 |
主轴锥孔形式 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
刀库容量/换刀时间(刀对刀) | 把/sec | 24(刀臂式)/6 | 24(刀臂式)/6 | 24(刀臂式)/6 | 24(刀臂式)/6 |
32(链式)/6 | 32(链式)/6 | 40(链式)/6 | 40(链式)/6 | ||
*zui大重量 | kg | 15 | 15 | 20 | 20 |
定位精度(VDI标准) | mm | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 |
重复定位精度(VDI标准) | mm | 0.012 | 0.016 | 0.020 | 0.025 |
数控系统 |
| FANUC 0i-MD(可选西门子840Dsl等) | |||
气源压力 | MPa | 0.5~0.7 | |||
机床重量 | t | 30/35 | 40/45/50/60/70 | 48/53/65/75 | 86/102 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 6500/7500×4000×4500 | 6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750 | 8500/10800/13300/16300×4700×4800 | 16300/20600×5500×5500 |
主要配置:中国台湾产主轴、刀库、气动部件、滚柱丝杠、冷却水泵等,进口NSK轴承、关键电气元件等。 |
GMC-1220S龙门加工中心标准配置清单
配置 | 备注 |
1、数控系统:FANUC 0i MD;10.4″彩色LCD显示器 |
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2、主轴恒温油冷装置 |
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3、刀库 |
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4、地坑安装、地基螺栓及垫块 |
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5、RS-232接口及通信电缆 |
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6、电柜空调 |
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7、工作照明灯、三色警示灯 |
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8、Z轴液压平衡系统(液压泵站、储能罐、液压油缸等) |
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9、冷却系统(水冷、气冷) |
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10、主轴自动松拉刀、吹气装置 |
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11、气动、润滑系统 |
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12、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置 |
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13、Y轴风琴护罩导轨防护装置 |
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14、刚性攻丝 |
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15、移动式MPG |
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16、隔离变压器 |
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17、机床简易钣金防护 |
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18、链板式排屑机(含接屑小车) |
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19、工件清洁用qiqiang |
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20、工具及工具箱 |
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21、标准随机附件 |
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22、技术资料 |
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GMC-S龙门加工中心可选配置清单
2.尾座
3.链式刀库
特用的PLC换刀程序:
制行换刀指令后,刀库在预选*,到位后刀套倒下,这时主轴回到换刀参考点,缩短换刀时间。换刀时间约为6Sec,为客户提高加工效率。
4.主轴中心出水系统
为了保证客户加工深孔的可能性,并保证加工深孔的精度和粗糙度,机床可选择主轴中心出水满足加工的需要。
5.油水分离系统
油水分离保证客户切削液的长时间使用,环保。
6.*测头
TS27R接触式对刀仪适用于对刀。
7.工件测头
RMP60触发式测头采用无线电传输方式与数控机床控制器通信,适用于加工中心的工件找正/检测。
8.全闭环控制
配置光栅尺构成全闭环控制,使机床稳定达到更高的精度。
9.ZF双速变速箱
—2段式行星齿轮变速
—内部齿轮为斜齿轮,运转平稳、噪音低
—传动效率高
—电磁式换档,速度快
10.附件铣头
11.双摆铣头
配置双摆铣头机床构成五轴五联动,实现机床的五轴联动加工。
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