低成本高效率模具钻攻中心

低成本高效率模具钻攻中心手工编程有两短原则:

(1)零件加工路线要尽可能短。

(2)零件加工程序应尽可能短,这主要包括两个方面:切削用量的合理选择和程序中空走刀路线的选择,编程原则确定以后,根据毛坯的形状和加工余量的大小确定用什么样的加工指令。一般来说,毛坯料且加工余量大要用循环指令——单一固定循环或多重复合循环。

低成本高效率模具钻攻中心*性

　　（1）的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为钻攻是依靠冲模和钻攻设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次钻攻行程就可能得到一个冲件。

　　（2）钻攻时由于模具保证了钻攻件的尺寸与形状精度，且一般不破坏钻攻件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以钻攻的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　（3）钻攻可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上钻攻时材料的冷变形硬化效应，钻攻的强度和刚度均较高。

　　（4）钻攻一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，钻攻件的成本较低。

的关键是坐标系的建立,首先要建立机床坐标系,其次要建立工件坐标系也叫编程坐标系,机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零点。机床上电后执行回机械零点操作,便建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。

工件坐标系是为了方便编程在零件图纸上设定的直角坐标系,又称浮动坐标系。工件坐标系的建立对于能执行回零操作机床,只要通过正确的机械回零对刀便建立了工件坐标系,在加工前通过对刀操作确定编程坐标系原点并与机床坐标系原点起来即确定工件原点在机床坐标系中的位置,对刀后可获得每一把刀具的位置偏置数据即刀偏,使用刀具加工前,先执行刀具补偿指令,所以编程时程序的*个程序段用T 指令执行刀具补偿或程序的*个移动指令程序段包含执行刀具补偿的T 指令。