产品详情
空气过滤器完整性测试仪生产厂家性能参数:
电源/功率 | 170-240V AC, 50/60Hz;100W |
zui大操作压力 | 7999 mbar |
zui低进气压力 | 3000 mbar |
外型尺寸 | 240(宽) x320(深)x 260(高) |
测试范围 | 测试压力:500-6900mbar |
测试精度 | 灵敏度:± 1.0 mbar ; 气泡点:±60 mbar ; |
操作条件 | 环境温度:0℃ ~ +50℃; 相对湿度:10-80% |
测试耗时 | 基本泡点测试:2 min±2min; 扩散流测试7±2min; 水浸入流量测试7±2min; 系统气密性:3±1min; |
打印功能 | 中文/英文打印,打印测试条件、测试结果、测试曲线; |
历史记录功能 | 32G存储空间,保存数据100万条 |
显示屏 | 尺寸:5.7-7寸;256色;触摸屏 |
语言选项 | 中文/英文 |
专门针对疏水性滤芯设计了“水浸入法”测试功能,解决了疏水滤芯只能使用有机溶剂浸润后测试完整性的弊病,*了国内的一项空白。
采用了更精密的元气件、更完善的算法,使仪器可以实现对平板膜过滤器的扩散流的检测,这对于判断膜的完整性和特性具有重要意义。
空气过滤器完整性测试仪生产厂家将待测样品放入润湿剂中润湿(为保证样品充分润湿,可将样品放入润湿剂中浸渍1 h以上;或者放入润湿剂中加热一段时间再冷
却至室温;或者将其放入润湿剂中负压浸润),将充分润湿的样品装入测试组件内。
开始测试时,按下“开关/保压”按键(灯亮),并缓慢调节控制阀(逆时针旋转),使压力示数缓慢匀速上升,且随时关注样品表面冒泡情况,待有连续气泡冒出时记录压力示数,即为泡点压力(此压力也称为孔喉泡点压力)。测试结束后按下“排气”按键,将气排空。
打印操作:当连续的气泡出现时,即视为泡点,此时按下“记录”键,微型打印机会打印出当前的压力值和流量值,即泡点值和当前泡点下的流量值。测试结束后,按下“打印”键,打印出相关信息以供用户填写记录。
空气过滤器完整性测试仪生产厂家完整性测试(耐压测试)
首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量,使得测试压力逐渐上升,当压力接近于目标压力时,减小微量调节阀的开度,缓慢增加压力,同时观察过滤器透过侧冒泡情况。
当测试压力达到预定值后,关小微量调节阀及进气开关阀,观察压力下降情况。通过秒表记录保压时间,当达到保压时间后,观察记录压力下降情况。zui后通过压力变化考察膜的完整情况。
扩散流(前向流)测试
指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。
因此本测试过程:首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量,使得测试压力逐渐上升,当压力接近于泡点压力80 %时,减小微量调节阀的开度,减缓压力上升,直至压力稳定在泡点压力80 %的压力。采用气体流量计直接测试透过过滤器的流量;或者采用量筒收集过滤器透过侧的气体体积,同时采用秒表记录冒泡的时间,以此计算透过的流量,将测试的流量与过滤器厂家的值进行比较,如果小于zui大流量限值,表明过滤器完好,否则需更换过滤器的滤芯。起泡点值只是一个定性的值,从开始起泡到zui后的群起泡是一个比较长的过程,不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性,而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题,同时扩散流的测试压力要低于zui小泡
点的压力,能起到保护滤芯、延长滤芯使用寿命的目的,这也就是为什么现在国外滤芯厂家都只用扩散流法测试完整性的原因。
空气过滤器完整性测试仪生产厂家水侵入法膜完整性测试(WIT法)的操作顺序
1. 将疏水过滤器的上游充满水
2. 关闭所有上游的阀门
3. 连接完整性测试仪 BQS-19
4. 启动测试:测试仪自动进行WIT测试
5. 测试完成同时打印测试结果
6. 打开滤壳底部的排污阀*排掉滤壳中的水
7. 打开滤壳的进气口和排污阀通入压缩空气
8. 开始过滤系统的过滤操作
注意 | 1.完整性测试的对象是整个过滤系统,因此气路中应选用气密性良好的滤壳和阀门, 系统中任何一处即使有微量的泄漏,也会影响测试结果,甚至导致测试失败。 2.测试仪出气管(蓝管)必须连接于过滤器的顶端,以防止放气时过滤器中的液体流入仪器中,缩短仪器的使用寿命。
3. 因为温度变化对测试精度有较大的影响,因此测试时要保证滤芯和测试用气的温 度要和环境温度*,且测试过程中一定要始终保持室温恒定。 |
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