产品详情
计算机控制毛细管流变仪
型号 |
| HMLB-400 |
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zui大试验容量 |
| 5kN |
| ||||||
测试速度 | 0.005-500 mm/min | ||||||||
负荷测试精度 | ±0.5% | ||||||||
负荷分辨率 | 100000码 | ||||||||
位移精度 | ±0.5% | ||||||||
变形精度 | ±0.5% | ||||||||
变形分辨率 | 0.01mm | ||||||||
动态速度比 | 1:40,000 | ||||||||
zui高测试温度 | 400°C | ||||||||
温度控制 | PID 控制,解析度0.1°C,误差度<±O.5°C | ||||||||
升温速率 | 1-10℃/min,连续可调,并可快速升温 | ||||||||
控温精度 | 显示<±0.5℃ | ||||||||
温度分辨率 | 0.1℃ | ||||||||
料筒直径 | 11.28 mm | ||||||||
加热料筒长度 | 180 mm | ||||||||
料筒材质 | 碳化钨 | ||||||||
测试膛 | 电子加热测试膛 | ||||||||
压力传感器 | 容量 |
| 500 bar |
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精度 | < 0.25% | ||||||||
材质 | 不锈钢、可抗腐蚀、耐高温 | ||||||||
毛细管 | 口膜材质 | 碳化钨 | |||||||
尺寸(L/D) | 5/1、10/1、20/1、40/1mm | ||||||||
塞头直径 | φ11.28 -0.012mm-0.05mm | ||||||||
塞头面积 | 1cm2 | ||||||||
测试模式 | 恒速、恒压、等模式 | ||||||||
控制软体 | HMBL系统 | ||||||||
电源 | 220V,50/60Hz,8A |
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重量 | 180 kg | ||||||||
附件 | 手动清洁工具一套 | ||||||||
主要配置清单 | |||||||||
配置名称 | 数量 | 生产产地 | |||||||
试验主机 | 一套 | 北广 | |||||||
高精度控温表 | 一块 | 厦门宇电集团 | |||||||
进口伺服控制系统 | 一套 | 日本富士 | |||||||
进口伺服电机 | 一台 | 日本富士 | |||||||
数据采集系统 | 一套 | 美国*蕊片模块 | |||||||
数据处理系统 | 一套 | 美国*蕊片模块 | |||||||
高精度传感器 | 一只 | 美国世铨 | |||||||
出料模口 5/1、10/1、20/1、40/1mm(标配) | 各一件 | 株洲硬质合金厂 | |||||||
口膜托件 | 一只 | 株洲硬质合金厂 | |||||||
品牌计算机 | 一套 |
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彩色喷墨打印机 | 一台 |
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试验软件 | 一套 | 北广 | |||||||
工具 | 一套 | 北广 | |||||||
说明书 | 一份 | 北广 | |||||||
保修卡 | 一份 | 北广 | |||||||
合格证书 | 一份 | 北广 |
计算机控制毛细管流变仪
?
试验原理
毛细管流变仪测
试的基本原理是:设定一个无限长的圆形毛细管中,
塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动;
由于流体具有粘性,它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。
通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体
力学过程原理的推导,可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、
熔体流速的关系如下:
材料流经毛细管时的剪切应力为:
τ=
R·⊿P/2L
(1)
其中 R—毛细管的内半径,
这里 R=0.635 mm
⊿P—材料流经毛
细管的压力差kg/cm2
L—毛细管的长度,
例如选择长径比为30:
1的毛细管,
L=38.1mm
剪切速率为:
=4Q/πR3
(2)
其中 Q—
挤出流量cm3/s
由此,在温度和毛
细管长径比(L/2R)一定的条件下,测定不同的
压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q,由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P,
可计算出相应的剪切应力和剪
切速率,将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线,
即可求得非牛顿指数(n)和熔体的表观粘度(ηa);
改变温度或改变毛细管长径比,
则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能;
以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。
计算机控制毛细管流变仪
对同一长径比的毛细管筛选的数据,
其压力不能相等;
对多个长径比的毛细管筛选的数据,各个毛细管筛选的数据个数要相等。
筛选数据的步骤如下:
双击要选择的数据栏,
当“选择”一栏由“--”变为“Yes”,表示该数据被选中。
双击右边“流量”一栏显示
“流量输入窗口”后,输入此时的挤出流量,
单击“更改输入”按钮,即可将输入的流量数据输入到数据表格中。
如果需要取消选择的数据,只
需双击该数据栏使“选择”一栏由“Yes”变为
“--”,即表示该数据被取消。
双击右边“流量”栏将出现图12
所示界面。
在“样品的质量流动速率(g/s)”
图14流量选择界面
编辑框中输入试验中秤量记录的数据。
再输入“样品在试验温度的密度(g/mm3)”,
程序将自动计算此时的流量(mm3/s)并输入到流量栏
中。在“原始数据”中
筛选好的数据可以到筛选后数据窗体中去查
看。如有错误数据,可在“
原始数据”中重新更改,确定无误后点击。
(4) Bagley校正
在用毛细管挤出方法测量聚
合物材料的表观粘度时,根据使用的模具不同,有
时需对测量的原始数据进行入口校正。
如用圆形毛细管测量表观粘度时,流体流过入
口时的速度因由大到小递减,流线收敛,从而引起不同流速层间粘
性摩擦能量损耗。同时流体从大口流入小口时,
在流动方向上产生速度剃度,引起弹性形变,
也要消耗能量。这两项能
量的损失使得圆形毛细管入口处的压力降特别大,需要校正。
(5)非线性校正
非线性校正又称雷比诺维茨
(Weissenberg)校正。在绘制表观流变试验曲线时,
忽略了粘度η对剪切速率γ的依赖性,因此存在误差,需要依照 (3n+1)/4n
的关系式进行修正,将曲线横坐标换算成真实的剪切速率γ,
将表观粘度η转换成真实粘度η。
真实粘度是微分粘度,其η=dτ/dγ。
它应是真实流变曲线上各点切线的斜率。
在 lgτ-lgγ的表观流变
曲线上取若干个换算点,如在A点在原曲线a上。
在A点作该曲线的切线,求得流动指数n=dlgτ/dlgγ 。
将该n值代入到式
(3n+1)/4n以γa得到真实剪切速率γ。以原A点剪切应力
τr和新γ得到B点。将若干经换算的新点连成新的曲线b。
然后,再用此方法获
得更精确的新曲线。这样逐次逼近,就可以
得到真实的 lgτ/lgγ 的流变曲线。
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